前置畢節泵用畢節機械密封700DT-A83，可信的抗汽蝕性(xing)能，8B1D型系精密(mi)的產品，在(zai)(zai)處理時應小心(xin)。密(mi)封(feng)面已(yi)磨(mo)成具有高(gao)度的平面性(xing)，在(zai)(zai)移運時，密(mi)封(feng)表面有防(fang)護(hu)裝置(zhi)以防(fang)損壞，在(zai)(zai)拆除裝置(zhi)時，必(bi)須注意切勿使這些表面擦傷(shang)或碎落(luo)。

在安裝泵用密封前(qian)必須做(zuo)到：

1檢查軸套(tao)直徑的容許偏差為±0.05mm，并且橢(tuo)圓(yuan)度不得超過0.025mm； 

2檢查軸套表(biao)面精(jing)度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平均(jun)偏差)內(nei)或更精(jing)密； 

3應保(bao)證在軸套的表(biao)面無(wu)銳邊(bian)或毛口，因為靜環須在這些表(biao)面通過； 

4應保證將靜環必須通過的軸套的前沿(yan)斜切成10°，長度為10mm，并倒(dao)成圓(yuan)角1mm； 

5 檢查(cha)泵軸(zhou)的軸(zhou)向竄(cuan)動(dong)不(bu)能超過離(li)軸(zhou)的工作位置(zhi)0.08mm； 

6檢查靜環垂直度必須(xu)是正確的，靜環的研磨(mo)面和軸的軸心必須(xu)相互成90°，并(bing)在 0.03mm 百分表(biao)讀(du)數內； 

7檢查畢節機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗畢節機械密封蓋的工作面和孔，畢節機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂(chui)直度在(zai)0.03mm 百分表讀數內； 

9軸(zhou)套的孔必(bi)須使液(ye)體不(bu)能透(tou)過，檢查軸(zhou)套的O形(xing)圈，保證不(bu)能受損并(bing)保持(chi)

常見泵(beng)型號有(you)：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95 ; CMBB174-115 

常(chang)配(pei)有以下(xia)（石家莊(zhuang)工(gong)業泵(beng)廠ZJ型渣漿泵）畢節機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

畢節泵用畢節機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝至泵上(shang) 

1在(zai)這一裝配上所使(shi)用的O 形圈(quan)系用乙稀(xi)一丙稀(xi)制成，因(yin)此，不論(lun)在(zai)密封(feng)件裝配或工作鉗臺上均不能沾上油類，可用液體皂作為潤滑(hua)劑； 

2將(jiang)軸套以豎立的方式放在臺(tai)鉗上，其帶動(dong)銷貼近鉗臺(tai)的表(biao)面； 

3潤滑密封裝置內O 形圈和密封裝置通過的軸套的前沿(yan)； 

4輕輕地(di)使(shi)密(mi)封(feng)通過軸套(tao)，必須小心切勿(wu)使(shi)動環(huan)受(shou)損，只能使(shi)用(yong)手的(de)壓力，在(zai)套(tao)上推動密(mi)封(feng)裝(zhuang)置(zhi)；在(zai)做這(zhe)(zhe)項工作時(shi)，可用(yong)一塊清潔(jie)的(de)布蓋在(zai)動環(huan)的(de)研磨面(mian)上，這(zhe)(zhe)是可取(qu)的(de)； 

5保證帶動銷從軸套(tao)(tao)凸出(chu)8mm，并(bing)將這(zhe)只銷和動環(huan)支承座背面的(de)孔口(kou)對齊；輕(qing)輕(qing)地將密封裝置自套(tao)(tao)劃下，直至(zhi)它靠(kao)著軸套(tao)(tao)的(de)凸肩； 

6保(bao)證在軸(zhou)套(tao)(tao)要(yao)通(tong)過(guo)的軸(zhou)段前沿要(yao)有2.5mm 長、10°斜度的引入(ru)段，潤滑軸(zhou)套(tao)(tao)O 形(xing)圈并將其裝入(ru)軸(zhou)套(tao)(tao)槽內； 

7輕輕地(di)使軸套(tao)(tao)在(zai)軸的(de)上面通過（與密封(feng)裝置(zhi)一起），小(xiao)心切勿損壞(huai)套(tao)(tao)的(de)O 形圈； 

8在正確地將(jiang)軸(zhou)(zhou)套(tao)定(ding)位后，用平頭(tou)(tou)(tou)螺釘(ding)(ding)將(jiang)套(tao)固定(ding)在軸(zhou)(zhou)上，必須保證平頭(tou)(tou)(tou)螺釘(ding)(ding)的(de)頭(tou)(tou)(tou)不能凸出(chu)套(tao)的(de)外徑； 

9保證畢節機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平邊放在工(gong)作表面上； 

11保證5mm 直徑的銷(xiao)子凸出4.75mm 并(bing)且不(bu)能變形； 

12小心地(di)將(jiang)保護涂層(ceng)從靜環刮去(qu)，保證靜環的研磨表(biao)面不受(shou)損傷； 

13由于靜環(huan)需用銷定位，可在密封蓋室的前(qian)面作(zuo)一記(ji)號以與銷的位置的對齊； 

14在(zai)靜環(huan)的外(wai)徑上(shang)作一(yi)記(ji)號與銷槽對(dui)齊，必須小心在(zai)這一(yi)過程中不能使(shi)靜環(huan)的研磨面受損； 

15使(shi)用液體皂對O 形圈略加(jia)潤滑并將它們小心地嵌(qian)入在密封蓋室(shi)內的各自(zi)槽內； 

16使靜環和(he)密(mi)封(feng)蓋室的軸心垂直，并將銷的記號對齊，用手將靜環推入它(ta)的室內，保(bao)證銷入槽內； 

17徹(che)底揩凈靜環(huan)和動環(huan)的研磨(mo)表面； 

18將密封定位環裝在(zai)靜環上，在(zai)密封蓋結(jie)合面上墊0.40mm 的墊片(pian)； 

19將蓋(gai)板(ban)組(zu)合(he)在(zai)軸上通過，應特別小心切勿使靜(jing)環與軸接觸； 

20用(yong)手(shou)指擰(ning)緊密(mi)封(feng)蓋板所(suo)有的(de)螺(luo)栓，然后將每(mei)只螺(luo)栓間隔地分(fen)別擰(ning)緊，務使壓力(li)均(jun)勻(yun)，直至所(suo)有螺(luo)栓均(jun)擰(ning)緊，并且連接(jie)面不泄漏。應該著重指出，擰(ning)緊這些螺(luo)栓時如(ru)用(yong)力(li)不均(jun)勻(yun)，將會使精密(mi)的(de)研磨過的(de)動環和(he)靜環的(de)工作面產生(sheng)變(bian)形(xing)。