前置泵大通機械密封TL1-4250，可(ke)信的(de)(de)(de)抗汽蝕性(xing)(xing)能，8B1D型系精密(mi)的(de)(de)(de)產品，在處(chu)理(li)時(shi)應小心。密(mi)封面(mian)(mian)(mian)已磨(mo)成具有高度(du)的(de)(de)(de)平面(mian)(mian)(mian)性(xing)(xing)，在移運時(shi)，密(mi)封表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)有防護(hu)裝置(zhi)以防損(sun)壞(huai)，在拆除(chu)裝置(zhi)時(shi)，必須(xu)注意切勿使這些表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)擦傷(shang)或碎(sui)落。

在安裝泵用密封前必須做(zuo)到：

1檢查軸套直徑的(de)容許(xu)偏差為(wei)±0.05mm，并(bing)且橢圓(yuan)度(du)不(bu)得超過0.025mm； 

2檢查軸套表面精度應(ying)0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平(ping)均偏差)內或(huo)更(geng)精密(mi)； 

3應保證在軸(zhou)套的表(biao)面(mian)無銳邊或毛(mao)口，因為靜環(huan)須在這些表(biao)面(mian)通過； 

4應(ying)保(bao)證將靜環必須通過的軸套的前沿斜(xie)切(qie)成10°，長度為10mm，并倒成圓角1mm； 

5 檢(jian)查泵軸(zhou)的(de)(de)軸(zhou)向(xiang)竄動不能超過離軸(zhou)的(de)(de)工(gong)作(zuo)位(wei)置0.08mm； 

6檢查靜環(huan)垂直度必須(xu)(xu)是正確的，靜環(huan)的研(yan)磨面和軸的軸心(xin)必須(xu)(xu)相互成(cheng)90°，并在(zai) 0.03mm 百分表讀數內； 

7檢查大通機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗大通機械密封蓋的工作面和孔，大通機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的(de)垂直度在0.03mm 百分(fen)表讀數內； 

9軸套的孔必須(xu)使(shi)液體不能透過，檢查軸套的O形圈，保證(zheng)不能受損(sun)并保持

常見泵型號(hao)有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配(pei)有以(yi)下（石家莊工業泵廠ZJ型渣漿泵）大通機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

大通泵用大通機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝至泵上 

1在這一裝(zhuang)配上(shang)所使用的O 形圈系用乙(yi)稀一丙稀制成，因此(ci)，不(bu)論在密封件裝(zhuang)配或(huo)工(gong)作(zuo)鉗臺上(shang)均不(bu)能沾(zhan)上(shang)油類，可用液體皂作(zuo)為(wei)潤滑劑(ji)； 

2將軸套(tao)以豎立的方式(shi)放在臺鉗(qian)上(shang)，其帶動(dong)銷貼近鉗(qian)臺的表(biao)面； 

3潤滑(hua)密封(feng)裝置內(nei)O 形圈(quan)和密封(feng)裝置通(tong)過的軸套的前沿(yan)； 

4輕輕地(di)使密封通過軸套，必(bi)須(xu)小(xiao)心(xin)切勿使動環受(shou)損，只(zhi)能使用(yong)手的(de)壓(ya)力，在套上(shang)推(tui)動密封裝置；在做這(zhe)項(xiang)工作時，可(ke)用(yong)一塊清潔的(de)布蓋在動環的(de)研(yan)磨(mo)面上(shang)，這(zhe)是可(ke)取的(de)； 

5保證帶動銷(xiao)從(cong)軸(zhou)套(tao)(tao)凸(tu)出8mm，并將這只銷(xiao)和動環支承座背面(mian)的孔口對(dui)齊(qi)；輕輕地將密封裝置自套(tao)(tao)劃下，直至它(ta)靠著軸(zhou)套(tao)(tao)的凸(tu)肩； 

6保證在(zai)軸(zhou)套要通(tong)過的(de)軸(zhou)段前沿(yan)要有2.5mm 長(chang)、10°斜度的(de)引入段，潤滑軸(zhou)套O 形(xing)圈并將其(qi)裝入軸(zhou)套槽內(nei)； 

7輕(qing)輕(qing)地(di)使軸(zhou)套在軸(zhou)的(de)上面通過(guo)（與密封裝置一起），小(xiao)心(xin)切(qie)勿損壞套的(de)O 形(xing)圈(quan)； 

8在正確地將軸(zhou)套(tao)(tao)定位后，用平頭螺釘將套(tao)(tao)固定在軸(zhou)上，必須保證平頭螺釘的頭不能(neng)凸出套(tao)(tao)的外徑； 

9保證大通機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平邊放在(zai)工(gong)作表面(mian)上； 

11保證(zheng)5mm 直徑的(de)銷子凸(tu)出(chu)4.75mm 并且不能變形； 

12小心(xin)地將保護涂層(ceng)從靜(jing)環(huan)刮去，保證靜(jing)環(huan)的研磨表面不受損傷； 

13由于靜環需用(yong)銷定位，可在密封蓋室(shi)的(de)前(qian)面作一記號以與銷的(de)位置(zhi)的(de)對齊； 

14在(zai)靜(jing)環的外徑上作一記(ji)號與銷(xiao)槽(cao)對齊，必須小心在(zai)這一過程中不(bu)能(neng)使靜(jing)環的研磨面受損； 

15使用液體皂(zao)對O 形圈略加潤(run)滑并將它們小心(xin)地嵌入在(zai)密封蓋室內(nei)的(de)各自槽內(nei)； 

16使靜環(huan)和(he)密封蓋室的軸心垂直(zhi)，并將(jiang)銷的記號對齊，用手(shou)將(jiang)靜環(huan)推入(ru)它的室內，保證銷入(ru)槽內； 

17徹底揩凈靜環和動環的研磨表面； 

18將密(mi)封(feng)定位環(huan)裝在(zai)靜環(huan)上，在(zai)密(mi)封(feng)蓋結合面(mian)上墊0.40mm 的(de)墊片； 

19將蓋(gai)板組合(he)在軸上通(tong)過，應特別小心切勿使靜環與軸接觸； 

20用手指擰緊密(mi)封蓋板所有的螺(luo)栓，然后將每(mei)只螺(luo)栓間隔地(di)分別(bie)擰緊，務使壓力(li)均勻，直至(zhi)所有螺(luo)栓均擰緊，并且連接(jie)面(mian)不(bu)泄(xie)漏。應(ying)該著重指出，擰緊這些螺(luo)栓時如用力(li)不(bu)均勻，將會使精密(mi)的研磨過的動環和靜環的工作面(mian)產生變形。