前置泵鳳臺機械密封TL1-4250，可信的抗汽(qi)蝕性(xing)(xing)能(neng)，8B1D型系(xi)精(jing)密(mi)的產(chan)品，在(zai)處(chu)理(li)時應小心。密(mi)封面(mian)已磨成具有高度(du)的平面(mian)性(xing)(xing)，在(zai)移運時，密(mi)封表面(mian)有防護裝置以防損(sun)壞，在(zai)拆除裝置時，必須注意切勿使這些表面(mian)擦傷(shang)或碎落。

在(zai)安裝泵用(yong)密(mi)封前必(bi)須做到：

1檢查軸套直(zhi)徑的(de)容許(xu)偏(pian)差為±0.05mm，并且橢圓度不得超(chao)過(guo)0.025mm； 

2檢查軸(zhou)套表面精(jing)度應0.4~0.6um(Ra—輪廓(kuo)算術平均偏差)內或(huo)更精(jing)密； 

3應保證在軸套的表面無銳(rui)邊或(huo)毛口，因為靜環須在這些表面通(tong)過； 

4應保(bao)證(zheng)將靜環必須通過的軸套(tao)的前沿斜(xie)切成10°，長度為(wei)10mm，并倒成圓角1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)(zhou)的(de)軸(zhou)(zhou)向竄動(dong)不(bu)能超過離軸(zhou)(zhou)的(de)工(gong)作位置0.08mm； 

6檢查靜環(huan)垂直度(du)必(bi)須是正確(que)的，靜環(huan)的研磨面和軸的軸心必(bi)須相互成90°，并在 0.03mm 百分(fen)表讀數內(nei)； 

7檢查鳳臺機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗鳳臺機械密封蓋的工作面和孔，鳳臺機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂(chui)直度在0.03mm 百(bai)分表讀數(shu)內； 

9軸套(tao)的(de)孔(kong)必須(xu)使液(ye)體不能(neng)(neng)透過，檢查軸套(tao)的(de)O形圈，保(bao)證(zheng)不能(neng)(neng)受(shou)損并保(bao)持

常(chang)見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常(chang)配有以下（石家莊(zhuang)工業泵廠(chang)ZJ型渣漿泵）鳳臺機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

鳳臺泵用鳳臺機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝至泵上 

1在這(zhe)一(yi)(yi)裝(zhuang)配上(shang)(shang)所使用(yong)(yong)的O 形(xing)圈系用(yong)(yong)乙稀一(yi)(yi)丙稀制成，因此(ci)，不論在密封件裝(zhuang)配或工作鉗(qian)臺上(shang)(shang)均不能沾上(shang)(shang)油類，可用(yong)(yong)液體皂作為潤滑劑； 

2將軸套以(yi)豎立(li)的方(fang)式(shi)放(fang)在臺鉗(qian)上，其帶動銷(xiao)貼近鉗(qian)臺的表面(mian)； 

3潤滑密(mi)封裝(zhuang)置內O 形圈和密(mi)封裝(zhuang)置通(tong)過的(de)(de)軸套的(de)(de)前沿； 

4輕(qing)輕(qing)地使(shi)密(mi)封(feng)通過軸套，必須小心(xin)切勿使(shi)動(dong)環(huan)受(shou)損，只(zhi)能(neng)使(shi)用手的(de)(de)壓(ya)力(li)，在(zai)套上推(tui)動(dong)密(mi)封(feng)裝置(zhi)；在(zai)做這項工作時(shi)，可(ke)用一塊清潔的(de)(de)布蓋(gai)在(zai)動(dong)環(huan)的(de)(de)研(yan)磨面上，這是可(ke)取的(de)(de)； 

5保(bao)證(zheng)帶動(dong)銷從軸套(tao)凸(tu)出8mm，并(bing)將這只銷和動(dong)環支承座背面(mian)的孔口對齊；輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)地將密(mi)封裝置(zhi)自(zi)套(tao)劃下(xia)，直(zhi)至它(ta)靠著軸套(tao)的凸(tu)肩； 

6保證在軸(zhou)套要通過的軸(zhou)段前(qian)沿要有2.5mm 長、10°斜度的引入段，潤滑軸(zhou)套O 形圈并將其裝入軸(zhou)套槽內； 

7輕輕地使軸(zhou)套在軸(zhou)的上面通過（與密封(feng)裝置(zhi)一起），小心切勿損壞套的O 形(xing)圈； 

8在正(zheng)確地將軸(zhou)套定位后，用平頭螺(luo)釘將套固定在軸(zhou)上，必須保證平頭螺(luo)釘的頭不(bu)能(neng)凸出(chu)套的外徑； 

9保證鳳臺機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板(ban)的平邊放在工作表面上； 

11保證(zheng)5mm 直(zhi)徑的銷子(zi)凸出4.75mm 并且不(bu)能變形； 

12小(xiao)心地將保護涂層從靜(jing)環刮去，保證靜(jing)環的研磨表面不受損(sun)傷； 

13由(you)于靜環(huan)需用(yong)銷定位，可在密封(feng)蓋室(shi)的(de)前面作一(yi)記號以與銷的(de)位置的(de)對齊； 

14在靜(jing)環的外徑(jing)上作一記號與銷槽對齊(qi)，必(bi)須小心(xin)在這(zhe)一過(guo)程(cheng)中不能使(shi)靜(jing)環的研磨面受損； 

15使用(yong)液體皂對(dui)O 形圈略加(jia)潤滑并將它們小(xiao)心地嵌(qian)入(ru)在密(mi)封蓋室(shi)內(nei)的各自槽內(nei)； 

16使靜(jing)環和密(mi)封(feng)蓋室的(de)軸(zhou)心垂直(zhi)，并將銷(xiao)的(de)記號對齊，用(yong)手將靜(jing)環推入(ru)它的(de)室內，保證(zheng)銷(xiao)入(ru)槽內； 

17徹(che)底揩凈(jing)靜環和動環的研磨表面； 

18將密封定位環裝在(zai)靜環上(shang)，在(zai)密封蓋結合面上(shang)墊(dian)0.40mm 的墊(dian)片； 

19將蓋板組合在軸(zhou)上(shang)通過，應(ying)特別小心切勿使靜環與軸(zhou)接(jie)觸； 

20用(yong)手指擰緊(jin)密封蓋(gai)板(ban)所(suo)有的螺(luo)栓(shuan)，然后將每只(zhi)螺(luo)栓(shuan)間隔地分別擰緊(jin)，務(wu)使(shi)壓力均(jun)勻(yun)，直至所(suo)有螺(luo)栓(shuan)均(jun)擰緊(jin)，并且連接面(mian)不(bu)泄(xie)漏。應該(gai)著重指出，擰緊(jin)這些螺(luo)栓(shuan)時(shi)如用(yong)力不(bu)均(jun)勻(yun)，將會使(shi)精(jing)密的研磨過(guo)的動環和靜(jing)環的工作面(mian)產生變形。