前置泵東臺機械密封TL1-4250，可信的(de)抗汽蝕性能，8B1D型系精密的(de)產品，在(zai)處理時(shi)應小心。密封(feng)面(mian)已磨成具(ju)有高(gao)度的(de)平(ping)面(mian)性，在(zai)移運時(shi)，密封(feng)表(biao)面(mian)有防護裝(zhuang)置以防損(sun)壞，在(zai)拆除裝(zhuang)置時(shi)，必須注意切勿(wu)使(shi)這些表(biao)面(mian)擦傷或碎落(luo)。

在(zai)安裝泵用密封前必須做到(dao)：

1檢查軸套直徑的容許偏差為±0.05mm，并且橢圓度不得(de)超過0.025mm； 

2檢查軸套表面(mian)精度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平(ping)均偏差(cha))內或更精密； 

3應(ying)保證(zheng)在軸(zhou)套的表(biao)面(mian)(mian)無銳邊(bian)或毛口，因為靜環須在這些表(biao)面(mian)(mian)通過(guo)； 

4應保證將靜環必須通(tong)過的軸套(tao)的前(qian)沿斜切(qie)成10°，長(chang)度為10mm，并(bing)倒成圓(yuan)角1mm； 

5 檢查泵軸的(de)軸向(xiang)竄動不(bu)能超過離(li)軸的(de)工作(zuo)位(wei)置0.08mm； 

6檢查靜(jing)環(huan)垂直度必(bi)須是正確的(de)，靜(jing)環(huan)的(de)研磨面和軸的(de)軸心必(bi)須相互(hu)成90°，并在 0.03mm 百分表讀(du)數內； 

7檢查東臺機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗東臺機械密封蓋的工作面和孔，東臺機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與(yu)軸的垂直度在0.03mm 百分表讀數(shu)內(nei)； 

9軸(zhou)套(tao)的孔(kong)必須使液體不能透過，檢(jian)查軸(zhou)套(tao)的O形圈，保證(zheng)不能受(shou)損并保持

常見(jian)泵型(xing)號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配(pei)有以下（石(shi)家莊(zhuang)工(gong)業泵廠(chang)ZJ型渣漿泵）東臺機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

東臺泵用東臺機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝至泵(beng)上 

1在(zai)這一(yi)裝配(pei)上(shang)所使(shi)用(yong)的O 形圈系用(yong)乙稀(xi)一(yi)丙稀(xi)制成，因此，不(bu)論在(zai)密封件裝配(pei)或工作(zuo)鉗臺上(shang)均不(bu)能沾(zhan)上(shang)油類，可用(yong)液體皂作(zuo)為潤滑劑； 

2將軸套以豎立的方式放在(zai)臺(tai)鉗(qian)上，其(qi)帶動(dong)銷貼(tie)近鉗(qian)臺(tai)的表面； 

3潤(run)滑密封裝置內O 形圈和密封裝置通過的(de)軸套的(de)前沿(yan)； 

4輕(qing)輕(qing)地使(shi)(shi)密(mi)封(feng)通(tong)過(guo)軸(zhou)套(tao)，必(bi)須小心(xin)切(qie)勿使(shi)(shi)動環(huan)受(shou)損，只能使(shi)(shi)用手的(de)(de)壓力，在(zai)套(tao)上推動密(mi)封(feng)裝(zhuang)置；在(zai)做這項工作時，可(ke)用一塊清潔的(de)(de)布蓋(gai)在(zai)動環(huan)的(de)(de)研磨面上，這是可(ke)取(qu)的(de)(de)； 

5保證帶動銷從(cong)軸套凸出8mm，并將這只銷和動環(huan)支承座背(bei)面的孔口對齊；輕輕地(di)將密封裝置(zhi)自套劃(hua)下，直至它靠著軸套的凸肩； 

6保(bao)證在軸(zhou)(zhou)套要(yao)通過(guo)的(de)軸(zhou)(zhou)段前沿要(yao)有2.5mm 長、10°斜度的(de)引入段，潤滑(hua)軸(zhou)(zhou)套O 形(xing)圈并(bing)將其裝(zhuang)入軸(zhou)(zhou)套槽內； 

7輕輕地(di)使軸(zhou)(zhou)套在軸(zhou)(zhou)的上(shang)面(mian)通過（與密封裝置一(yi)起），小心切勿損壞(huai)套的O 形圈(quan)； 

8在正(zheng)確地將軸(zhou)套(tao)定位后，用平(ping)頭(tou)螺(luo)釘(ding)將套(tao)固定在軸(zhou)上(shang)，必須保證平(ping)頭(tou)螺(luo)釘(ding)的(de)頭(tou)不能凸(tu)出套(tao)的(de)外徑； 

9保證東臺機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平邊放在工作表(biao)面上； 

11保證5mm 直徑的銷子凸出4.75mm 并(bing)且不能變形； 

12小心(xin)地將保護涂層(ceng)從靜環刮去，保證靜環的研磨表(biao)面不受損傷； 

13由(you)于(yu)靜環需用(yong)銷定位，可在密封蓋室的(de)(de)前(qian)面作一記號以與(yu)銷的(de)(de)位置的(de)(de)對齊(qi)； 

14在靜環(huan)的外徑上(shang)作一記(ji)號與銷槽對齊，必須小心(xin)在這一過程中不能使靜環(huan)的研磨(mo)面(mian)受損； 

15使用(yong)液體(ti)皂對O 形圈略加潤滑并將它(ta)們小(xiao)心地嵌入在密封蓋室內的各自槽內； 

16使靜環和密封蓋室的軸心垂直，并將(jiang)銷(xiao)的記號對齊，用手將(jiang)靜環推入它的室內(nei)，保證(zheng)銷(xiao)入槽內(nei)； 

17徹(che)底揩凈靜環和動環的(de)研磨表面； 

18將密封定位(wei)環裝在靜環上，在密封蓋(gai)結合面(mian)上墊(dian)0.40mm 的墊(dian)片； 

19將蓋板組(zu)合在軸(zhou)上通過，應特別小心切勿(wu)使(shi)靜環與軸(zhou)接觸； 

20用手指擰(ning)緊密(mi)(mi)封(feng)蓋(gai)板所有的(de)螺栓(shuan)，然后將(jiang)每只螺栓(shuan)間隔(ge)地分別擰(ning)緊，務使壓力均(jun)勻(yun)(yun)，直至所有螺栓(shuan)均(jun)擰(ning)緊，并且(qie)連接面不泄(xie)漏。應該著重指出，擰(ning)緊這些螺栓(shuan)時如用力不均(jun)勻(yun)(yun)，將(jiang)會使精密(mi)(mi)的(de)研磨過的(de)動環(huan)(huan)和靜環(huan)(huan)的(de)工作面產生變形(xing)。