前置大通泵用大通機械密封泵大通機械密封100DT-A45，可信的(de)抗汽蝕性能(neng)，8B1D型系精密(mi)的(de)產(chan)品，在處理時應小心。密(mi)封面已磨成具有高度的(de)平(ping)面性，在移運時，密(mi)封表面有防護裝置以防損(sun)壞(huai)，在拆除裝置時，必須注意(yi)切勿使這些表面擦(ca)傷或(huo)碎落。

在安裝(zhuang)泵用(yong)密封前必須做到：

1檢查軸套直(zhi)徑的容許偏差為(wei)±0.05mm，并且橢圓度不得超(chao)過0.025mm； 

2檢查軸(zhou)套(tao)表面精度應(ying)0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平均偏差)內(nei)或(huo)更(geng)精密； 

3應保(bao)證(zheng)在(zai)軸套的表面無銳(rui)邊或毛口，因為靜環(huan)須在(zai)這些表面通過； 

4應保證將靜環必須通過的軸套的前沿(yan)斜(xie)切成10°，長度為10mm，并倒(dao)成圓角1mm； 

5 檢(jian)查泵軸(zhou)的(de)(de)軸(zhou)向竄動不能超過離軸(zhou)的(de)(de)工作(zuo)位置0.08mm； 

6檢(jian)查靜環垂(chui)直度必須(xu)是正(zheng)確的，靜環的研磨(mo)面和軸的軸心必須(xu)相(xiang)互成90°，并(bing)在 0.03mm 百分(fen)表讀數內； 

7檢查大通機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗大通機械密封蓋的工作面和孔，大通機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂直度在0.03mm 百分表讀數內； 

9軸套的孔必須使液(ye)體(ti)不(bu)能(neng)(neng)透過，檢(jian)查軸套的O形(xing)圈，保證不(bu)能(neng)(neng)受損并保持

常見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下（石家莊工業泵廠ZJ型渣漿泵）大通機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

大通泵用大通機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝至泵上 

1在這(zhe)一裝配(pei)上(shang)所使用的(de)O 形(xing)圈系用乙(yi)稀一丙稀制成(cheng)，因此，不論在密封件裝配(pei)或工作鉗臺(tai)上(shang)均不能沾(zhan)上(shang)油類，可用液體皂作為潤滑劑； 

2將軸套以豎立(li)的(de)方(fang)式(shi)放在臺鉗(qian)(qian)上，其帶動銷貼近鉗(qian)(qian)臺的(de)表面(mian)； 

3潤滑密封(feng)裝置內O 形圈和密封(feng)裝置通過的軸套的前沿(yan)； 

4輕(qing)輕(qing)地(di)使(shi)密封通過軸套，必(bi)須小(xiao)心切勿使(shi)動(dong)環受損(sun)，只能使(shi)用(yong)手的(de)壓力(li)，在(zai)套上推動(dong)密封裝置；在(zai)做這項工作(zuo)時，可用(yong)一塊清潔的(de)布蓋在(zai)動(dong)環的(de)研磨面上，這是(shi)可取(qu)的(de)； 

5保證帶動銷從(cong)軸套凸出8mm，并將這只(zhi)銷和動環支(zhi)承座背面的(de)孔口對(dui)齊(qi)；輕輕地(di)將密封裝置自套劃下，直至它靠(kao)著(zhu)軸套的(de)凸肩； 

6保證在(zai)軸(zhou)套要通(tong)過的軸(zhou)段前沿要有2.5mm 長(chang)、10°斜(xie)度(du)的引入段，潤滑(hua)軸(zhou)套O 形圈并將其裝入軸(zhou)套槽(cao)內； 

7輕輕地使(shi)軸(zhou)套在軸(zhou)的上(shang)面(mian)通過（與密(mi)封裝置一起），小心切勿(wu)損壞套的O 形圈； 

8在正確(que)地將軸(zhou)套(tao)定位后，用平(ping)頭螺釘將套(tao)固定在軸(zhou)上，必須保證平(ping)頭螺釘的頭不能凸出(chu)套(tao)的外徑； 

9保證大通機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平(ping)邊(bian)放在工作表面上(shang)； 

11保證5mm 直徑的銷子(zi)凸出4.75mm 并且不能變(bian)形； 

12小心(xin)地將(jiang)保(bao)護(hu)涂層從靜環刮去，保(bao)證靜環的研(yan)磨(mo)表面不受損(sun)傷； 

13由于靜環需用銷(xiao)(xiao)定位，可在(zai)密封蓋室的前面(mian)作一記號(hao)以(yi)與銷(xiao)(xiao)的位置(zhi)的對(dui)齊； 

14在(zai)靜環的(de)外徑上作一記號(hao)與銷槽對齊，必須(xu)小心在(zai)這(zhe)一過程中不能使靜環的(de)研(yan)磨面(mian)受(shou)損； 

15使用液體皂對O 形圈略加潤(run)滑(hua)并將它們小心地(di)嵌入在密封蓋室內的(de)各自(zi)槽內； 

16使靜(jing)環和密封蓋(gai)室的軸心垂直，并將(jiang)銷(xiao)的記號對(dui)齊，用手將(jiang)靜(jing)環推入它的室內(nei)，保證銷(xiao)入槽內(nei)； 

17徹底揩(kai)凈靜環和動(dong)環的(de)研(yan)磨表面； 

18將密封定位(wei)環(huan)裝在(zai)靜環(huan)上，在(zai)密封蓋結合面上墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋板組合在(zai)軸上(shang)通過，應特別小心切勿使靜環與軸接觸(chu)； 

20用(yong)手指擰(ning)緊密封蓋板所有的螺栓(shuan)，然(ran)后將(jiang)每只螺栓(shuan)間(jian)隔地(di)分別擰(ning)緊，務使壓(ya)力(li)均(jun)勻，直至(zhi)所有螺栓(shuan)均(jun)擰(ning)緊，并且連接面不(bu)泄漏(lou)。應該(gai)著重指出(chu)，擰(ning)緊這(zhe)些螺栓(shuan)時如用(yong)力(li)不(bu)均(jun)勻，將(jiang)會使精密的研磨(mo)過的動(dong)環和靜環的工作面產生變(bian)形。