前置奉化泵用奉化機械密封700DT-A83，可信的抗汽蝕性能，8B1D型系(xi)精密的產(chan)品，在(zai)(zai)處理時應(ying)小心。密封面(mian)已磨成具(ju)有(you)高度的平面(mian)性，在(zai)(zai)移運時，密封表面(mian)有(you)防護裝(zhuang)置以防損壞，在(zai)(zai)拆除(chu)裝(zhuang)置時，必(bi)須注意(yi)切勿使這些表面(mian)擦傷或碎落。

在安(an)裝(zhuang)泵用密封前必須做到：

1檢查軸套直(zhi)徑的(de)容許偏(pian)差為(wei)±0.05mm，并且橢(tuo)圓度不得超過0.025mm； 

2檢查軸套表面精(jing)度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平均偏(pian)差)內或更精(jing)密； 

3應(ying)保證在軸套的表面無銳邊或毛(mao)口，因為(wei)靜環須在這(zhe)些表面通過(guo)； 

4應保證(zheng)將(jiang)靜環必須通過的軸套的前沿斜切成(cheng)10°，長度(du)為10mm，并倒(dao)成(cheng)圓角1mm； 

5 檢查泵(beng)軸(zhou)的軸(zhou)向竄動不能(neng)超過(guo)離軸(zhou)的工作(zuo)位置0.08mm； 

6檢查靜(jing)環垂直(zhi)度(du)必須(xu)是正(zheng)確的，靜(jing)環的研磨面和(he)軸的軸心必須(xu)相(xiang)互成90°，并在 0.03mm 百分表讀(du)數內； 

7檢查奉化機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗奉化機械密封蓋的工作面和孔，奉化機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂直度在(zai)0.03mm 百分表(biao)讀(du)數內(nei)； 

9軸(zhou)套(tao)的(de)(de)孔必(bi)須使液體不能透過，檢查軸(zhou)套(tao)的(de)(de)O形圈，保證(zheng)不能受損并保持

常見泵型號有：

CMBB174-25  ;CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常(chang)配(pei)有以下(xia)（石家莊工業(ye)泵廠(chang)ZJ型渣漿泵）奉化機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

奉化泵用奉化機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝至泵上(shang) 

1在(zai)這一裝配上所使用(yong)的O 形圈(quan)系用(yong)乙(yi)稀(xi)一丙稀(xi)制成，因此，不(bu)(bu)論在(zai)密封件裝配或工作(zuo)鉗臺上均不(bu)(bu)能(neng)沾上油類(lei)，可用(yong)液(ye)體皂(zao)作(zuo)為潤滑劑； 

2將軸套以(yi)豎立的方(fang)式放(fang)在臺鉗上，其帶動(dong)銷貼(tie)近鉗臺的表面； 

3潤滑(hua)密(mi)封裝(zhuang)置(zhi)內O 形(xing)圈和密(mi)封裝(zhuang)置(zhi)通過(guo)的軸套的前沿； 

4輕輕地使密封(feng)通(tong)過軸套，必須小(xiao)心切勿使動(dong)(dong)環受損，只(zhi)能使用手的(de)壓力，在套上推動(dong)(dong)密封(feng)裝置(zhi)；在做這項(xiang)工作時，可(ke)用一(yi)塊清(qing)潔的(de)布蓋在動(dong)(dong)環的(de)研磨(mo)面上，這是可(ke)取的(de)； 

5保證(zheng)帶動銷從軸套(tao)凸(tu)(tu)出(chu)8mm，并將(jiang)這只銷和(he)動環支承座背面的孔口對齊；輕(qing)輕(qing)地將(jiang)密封裝置自套(tao)劃下(xia)，直至(zhi)它靠(kao)著軸套(tao)的凸(tu)(tu)肩； 

6保證在軸(zhou)套要(yao)通過的(de)軸(zhou)段前(qian)沿要(yao)有2.5mm 長、10°斜度的(de)引入(ru)段，潤滑軸(zhou)套O 形圈并(bing)將其裝入(ru)軸(zhou)套槽內； 

7輕輕地使軸套在軸的上面(mian)通過（與密封裝置一起），小(xiao)心(xin)切勿損壞(huai)套的O 形圈； 

8在正確地將(jiang)軸(zhou)(zhou)套定位(wei)后，用平(ping)頭(tou)螺釘(ding)將(jiang)套固(gu)定在軸(zhou)(zhou)上，必須保證平(ping)頭(tou)螺釘(ding)的(de)頭(tou)不能凸出套的(de)外徑(jing)； 

9保證奉化機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平(ping)邊(bian)放在工作(zuo)表面(mian)上(shang)； 

11保證5mm 直徑的銷子凸出(chu)4.75mm 并且不能變形； 

12小心地將保護涂層從靜環(huan)刮去，保證靜環(huan)的研磨表面不受損傷(shang)； 

13由于靜(jing)環(huan)需用銷(xiao)定位(wei)，可在密(mi)封(feng)蓋室的前(qian)面(mian)作一記號以與銷(xiao)的位(wei)置(zhi)的對齊(qi)； 

14在靜(jing)環的(de)外徑上作一記號(hao)與銷(xiao)槽對(dui)齊，必(bi)須(xu)小心在這一過程中不能使靜(jing)環的(de)研磨(mo)面受損； 

15使用液體(ti)皂對O 形圈略加(jia)潤滑并(bing)將它們小心地嵌入在密封(feng)蓋(gai)室內(nei)的(de)各自槽內(nei)； 

16使靜環和密封蓋室(shi)的(de)(de)軸心垂直，并將(jiang)銷的(de)(de)記號對齊，用(yong)手(shou)將(jiang)靜環推入它的(de)(de)室(shi)內，保證(zheng)銷入槽內； 

17徹底揩凈(jing)靜(jing)環和動環的(de)研(yan)磨表(biao)面； 

18將密(mi)封定位環裝在靜環上，在密(mi)封蓋結合面(mian)上墊0.40mm 的墊片(pian)； 

19將蓋板組(zu)合在(zai)軸上(shang)通過，應特別小心切勿使靜(jing)環與軸接觸(chu)； 

20用(yong)手指擰緊密(mi)封蓋板所有(you)的(de)螺(luo)栓(shuan)，然后將每只螺(luo)栓(shuan)間隔地(di)分別擰緊，務使(shi)(shi)壓力均(jun)(jun)勻(yun)，直至所有(you)螺(luo)栓(shuan)均(jun)(jun)擰緊，并且連接面(mian)不(bu)泄漏。應該著重指出，擰緊這些(xie)螺(luo)栓(shuan)時如用(yong)力不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)，將會(hui)使(shi)(shi)精密(mi)的(de)研磨過的(de)動(dong)環和靜環的(de)工作面(mian)產生變形。