前置泵扶溝機械密封200DT-B45，可信的抗(kang)汽蝕性能，8B1D型(xing)系精密的產品，在處理(li)時(shi)應小(xiao)心。密封面(mian)已磨(mo)成具有高度(du)的平面(mian)性，在移(yi)運時(shi)，密封表面(mian)有防(fang)護裝置以防(fang)損壞(huai)，在拆除裝置時(shi)，必(bi)須(xu)注意切勿使這(zhe)些(xie)表面(mian)擦傷或碎(sui)落。

在安裝泵用(yong)密(mi)封(feng)前(qian)必(bi)須做到(dao)：

1檢查軸套直徑的容許(xu)偏差為(wei)±0.05mm，并且(qie)橢圓度不得超過(guo)0.025mm； 

2檢查軸套表面(mian)精度(du)應(ying)0.4~0.6um(Ra—輪廓算(suan)術平均(jun)偏差)內或更精密； 

3應保證(zheng)在軸(zhou)套的表面無銳邊或(huo)毛口(kou)，因(yin)為靜環(huan)須在這些表面通過(guo)； 

4應保證(zheng)將靜環必(bi)須(xu)通過的(de)軸套的(de)前(qian)沿斜切(qie)成(cheng)10°，長度為10mm，并倒成(cheng)圓角1mm； 

5 檢查(cha)泵軸的軸向竄(cuan)動(dong)不能超過離軸的工作位置0.08mm； 

6檢查靜(jing)環(huan)垂(chui)直度必(bi)須(xu)是正確的，靜(jing)環(huan)的研(yan)磨面和軸的軸心必(bi)須(xu)相互成90°，并在 0.03mm 百分表讀數內； 

7檢查扶溝機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗扶溝機械密封蓋的工作面和孔，扶溝機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與(yu)軸(zhou)的垂直(zhi)度(du)在0.03mm 百(bai)分(fen)表讀數(shu)內； 

9軸套(tao)的(de)孔必須使(shi)液體(ti)不能(neng)透過，檢查軸套(tao)的(de)O形(xing)圈，保證不能(neng)受損并保持

常(chang)見(jian)泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配(pei)有以下(xia)（石家莊工(gong)業(ye)泵廠(chang)ZJ型渣漿泵）扶溝機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

扶溝泵用扶溝機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝至(zhi)泵(beng)上 

1在這一(yi)裝(zhuang)配上所使用(yong)(yong)的(de)O 形圈系用(yong)(yong)乙稀一(yi)丙稀制成，因(yin)此，不論(lun)在密封件(jian)裝(zhuang)配或工(gong)作鉗臺上均不能沾上油類(lei)，可用(yong)(yong)液體皂作為潤滑劑； 

2將軸套(tao)以(yi)豎立的方式(shi)放(fang)在臺鉗(qian)上，其(qi)帶動銷貼近鉗(qian)臺的表面； 

3潤滑密封(feng)裝(zhuang)置(zhi)內O 形圈(quan)和密封(feng)裝(zhuang)置(zhi)通過的軸套(tao)的前沿； 

4輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)地使(shi)(shi)密封(feng)通過軸(zhou)套(tao)，必(bi)須(xu)小心切勿使(shi)(shi)動環受損，只能使(shi)(shi)用手的(de)壓(ya)力，在(zai)套(tao)上(shang)推動密封(feng)裝(zhuang)置(zhi)；在(zai)做(zuo)這項工(gong)作時，可(ke)用一塊清潔的(de)布蓋在(zai)動環的(de)研磨面上(shang)，這是可(ke)取(qu)的(de)； 

5保證帶(dai)動(dong)銷從軸套凸出(chu)8mm，并將這只(zhi)銷和動(dong)環支承座(zuo)背面的(de)孔(kong)口對齊；輕輕地(di)將密(mi)封裝置(zhi)自套劃下，直至它靠(kao)著軸套的(de)凸肩； 

6保證在(zai)軸套要通(tong)過(guo)的(de)軸段前沿要有2.5mm 長、10°斜度的(de)引入段，潤(run)滑軸套O 形圈并將(jiang)其裝入軸套槽內； 

7輕輕地(di)使軸套在軸的(de)上面通過（與密封裝置(zhi)一起），小心(xin)切勿損壞套的(de)O 形圈； 

8在正確地將(jiang)軸套定位(wei)后，用(yong)平頭螺(luo)釘將(jiang)套固定在軸上，必須(xu)保證(zheng)平頭螺(luo)釘的頭不能凸出套的外(wai)徑(jing)； 

9保證扶溝機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平(ping)邊放在工作表面上； 

11保證(zheng)5mm 直徑的銷子凸(tu)出(chu)4.75mm 并且不能(neng)變形(xing)； 

12小心地將保護(hu)涂層從(cong)靜(jing)環刮去，保證靜(jing)環的研磨表面不受損傷； 

13由于靜環需用銷定位，可在(zai)密封蓋室的前面作(zuo)一(yi)記號以與銷的位置的對齊； 

14在靜環(huan)的外徑上作一(yi)記號與銷槽(cao)對齊，必須小心在這(zhe)一(yi)過程中不能使(shi)靜環(huan)的研磨面受損； 

15使用液體皂對O 形圈略加潤滑并將它們小心地嵌入在(zai)密封蓋室內(nei)的各(ge)自(zi)槽(cao)內(nei)； 

16使靜環(huan)和密封(feng)蓋室(shi)的軸心垂直，并(bing)將銷的記號對齊，用手將靜環(huan)推入(ru)它(ta)的室(shi)內(nei)，保證銷入(ru)槽內(nei)； 

17徹底(di)揩凈靜環和(he)動環的研磨表(biao)面； 

18將(jiang)密封(feng)定位環裝在(zai)靜環上，在(zai)密封(feng)蓋結合面上墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋板組合在軸上通過，應特(te)別小心切勿使靜環(huan)與軸接(jie)觸(chu)； 

20用手(shou)指(zhi)擰(ning)(ning)緊密(mi)封蓋板所有(you)的(de)螺(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)，然后將(jiang)(jiang)每只螺(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)間隔地分(fen)別擰(ning)(ning)緊，務使壓力(li)均(jun)(jun)勻，直至所有(you)螺(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)均(jun)(jun)擰(ning)(ning)緊，并且連(lian)接面不泄漏。應該著(zhu)重指(zhi)出，擰(ning)(ning)緊這些螺(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)時如用力(li)不均(jun)(jun)勻，將(jiang)(jiang)會使精密(mi)的(de)研磨過的(de)動環(huan)和靜環(huan)的(de)工作面產生變形。