前置贛榆泵用贛榆機械密封250DT-A75 ，可信(xin)的(de)抗汽蝕性(xing)(xing)能，8B1D型系精密的(de)產品，在處(chu)理時(shi)應小心。密封(feng)(feng)面已磨成具(ju)有高度的(de)平面性(xing)(xing)，在移運時(shi)，密封(feng)(feng)表(biao)面有防(fang)護裝(zhuang)置以防(fang)損壞，在拆除裝(zhuang)置時(shi)，必須注意切勿使(shi)這些表(biao)面擦傷或碎落(luo)。

在安裝泵(beng)用密(mi)封前必須做(zuo)到：

1檢查(cha)軸(zhou)套直徑的容許(xu)偏差為±0.05mm，并且橢圓度不得超過0.025mm； 

2檢查軸套表面(mian)精度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平均偏差(cha))內或更精密(mi)； 

3應(ying)保證在(zai)軸套的(de)表(biao)面無銳邊或毛口，因為(wei)靜環須在(zai)這些表(biao)面通過； 

4應(ying)保證將(jiang)靜環(huan)必須通過的軸套的前沿斜切成10°，長度為10mm，并倒成圓角1mm； 

5 檢查泵軸的軸向竄動(dong)不能(neng)超(chao)過離軸的工作位置0.08mm； 

6檢查(cha)靜環垂直度必(bi)須是正(zheng)確的，靜環的研磨面(mian)和軸(zhou)的軸(zhou)心必(bi)須相互成90°，并在 0.03mm 百分表讀數內； 

7檢查贛榆機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗贛榆機械密封蓋的工作面和孔，贛榆機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并(bing)與(yu)軸的垂直(zhi)度在0.03mm 百分表(biao)讀(du)數內； 

9軸(zhou)套(tao)的孔必須使(shi)液體不能透過，檢(jian)查軸(zhou)套(tao)的O形圈(quan)，保(bao)證(zheng)不能受損并(bing)保(bao)持

常見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下（石(shi)家莊工業泵廠ZJ型渣漿泵）贛榆機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

贛榆泵用贛榆機械密封的清潔安裝步驟：

將密封(feng)件裝(zhuang)至泵上 

1在(zai)(zai)這一裝配(pei)上(shang)所使用的O 形圈系用乙稀一丙稀制成(cheng)，因此，不論在(zai)(zai)密封件裝配(pei)或工作(zuo)鉗臺上(shang)均不能沾上(shang)油類，可用液體皂作(zuo)為潤滑劑(ji)； 

2將軸套以豎立的方(fang)式(shi)放在臺鉗上，其帶動銷貼近鉗臺的表面； 

3潤滑密(mi)封裝(zhuang)置(zhi)內(nei)O 形圈和密(mi)封裝(zhuang)置(zhi)通過(guo)的軸套的前沿； 

4輕(qing)輕(qing)地使密(mi)封通過軸(zhou)套，必須(xu)小心切勿使動(dong)(dong)環受損，只能使用手的(de)壓力，在套上推動(dong)(dong)密(mi)封裝置；在做這項工作時(shi)，可用一塊清潔的(de)布蓋(gai)在動(dong)(dong)環的(de)研磨面上，這是(shi)可取的(de)； 

5保證帶(dai)動銷從軸套(tao)凸出8mm，并將這只(zhi)銷和動環支承座背(bei)面的孔口對齊；輕輕地(di)將密封裝置(zhi)自套(tao)劃下，直至它靠著軸套(tao)的凸肩(jian)； 

6保(bao)證在軸(zhou)套(tao)要(yao)通過的軸(zhou)段(duan)前沿要(yao)有2.5mm 長、10°斜(xie)度的引(yin)入段(duan)，潤滑軸(zhou)套(tao)O 形圈并將其裝(zhuang)入軸(zhou)套(tao)槽(cao)內； 

7輕輕地(di)使(shi)軸套(tao)在軸的上(shang)面(mian)通過（與密封裝置一起），小心切勿損壞套(tao)的O 形(xing)圈； 

8在(zai)正(zheng)確(que)地將(jiang)軸(zhou)套(tao)定位(wei)后，用平(ping)頭(tou)螺(luo)釘(ding)將(jiang)套(tao)固定在(zai)軸(zhou)上，必須保證平(ping)頭(tou)螺(luo)釘(ding)的頭(tou)不能凸(tu)出套(tao)的外徑； 

9保證贛榆機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平(ping)邊放(fang)在工作表面上； 

11保證(zheng)5mm 直(zhi)徑(jing)的銷子凸出4.75mm 并且(qie)不(bu)能變形(xing)； 

12小心地(di)將保護涂層從靜(jing)環刮去(qu)，保證靜(jing)環的研磨表(biao)面(mian)不受損傷(shang)； 

13由(you)于靜環需用銷定位，可在密封(feng)蓋室的前面作一(yi)記號以與銷的位置的對齊； 

14在靜(jing)環的(de)外徑(jing)上作(zuo)一記號(hao)與銷槽(cao)對齊，必須小心在這一過程(cheng)中不能使靜(jing)環的(de)研(yan)磨面受(shou)損； 

15使用液體皂對O 形圈略(lve)加潤滑并將它們小(xiao)心地嵌入在密封蓋室內的各(ge)自槽內； 

16使靜(jing)環和密封蓋室(shi)的軸(zhou)心垂(chui)直，并將(jiang)銷(xiao)的記號對齊，用手將(jiang)靜(jing)環推入(ru)它的室(shi)內，保證銷(xiao)入(ru)槽(cao)內； 

17徹底(di)揩凈靜環(huan)和動(dong)環(huan)的(de)研(yan)磨表面； 

18將密封定位環裝在靜環上，在密封蓋結(jie)合(he)面上墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋板(ban)組合(he)在軸上通過，應特別(bie)小心切勿使靜環與軸接(jie)觸(chu)； 

20用(yong)手指擰緊(jin)密封蓋板(ban)所有的螺(luo)(luo)栓(shuan)，然(ran)后將每只螺(luo)(luo)栓(shuan)間隔(ge)地分別擰緊(jin)，務(wu)使壓力(li)(li)均勻，直至所有螺(luo)(luo)栓(shuan)均擰緊(jin)，并(bing)且連接面不泄漏(lou)。應該著重指出，擰緊(jin)這(zhe)些螺(luo)(luo)栓(shuan)時如用(yong)力(li)(li)不均勻，將會使精密的研磨過的動環和靜環的工作面產生變(bian)形(xing)。