前置荔波泵用荔波機械密封700DT-A83，可信的(de)抗汽蝕性(xing)能(neng)，8B1D型系精密的(de)產品(pin)，在(zai)(zai)處理(li)時應(ying)小心(xin)。密封(feng)面已(yi)磨成具有(you)高度的(de)平面性(xing)，在(zai)(zai)移運時，密封(feng)表(biao)面有(you)防護(hu)裝(zhuang)置以防損壞，在(zai)(zai)拆除(chu)裝(zhuang)置時，必須(xu)注意切勿使這(zhe)些表(biao)面擦傷或碎落(luo)。

在(zai)安(an)裝泵用密(mi)封(feng)前必(bi)須做到：

1檢查軸(zhou)套直徑的容(rong)許偏差為±0.05mm，并且橢(tuo)圓度不得(de)超過0.025mm； 

2檢查(cha)軸套表面精度(du)應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平(ping)均(jun)偏差)內(nei)或更精密； 

3應保(bao)證在(zai)軸(zhou)套的表面無(wu)銳邊或毛(mao)口，因為(wei)靜環(huan)須在(zai)這些表面通過； 

4應保(bao)證將靜環必須(xu)通過的(de)軸套的(de)前沿斜切成(cheng)10°，長度為10mm，并倒成(cheng)圓角1mm； 

5 檢查(cha)泵軸(zhou)的軸(zhou)向竄(cuan)動不(bu)能超過離(li)軸(zhou)的工作位置0.08mm； 

6檢查(cha)靜(jing)環垂直度必須是(shi)正(zheng)確的，靜(jing)環的研磨面和軸的軸心必須相互成90°，并(bing)在(zai) 0.03mm 百(bai)分表讀(du)數內； 

7檢查荔波機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗荔波機械密封蓋的工作面和孔，荔波機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂(chui)直(zhi)度在(zai)0.03mm 百分表讀數(shu)內； 

9軸(zhou)套的(de)孔必須使液體不(bu)能(neng)透(tou)過，檢查軸(zhou)套的(de)O形圈，保證(zheng)不(bu)能(neng)受(shou)損并保持(chi)

常見泵(beng)型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下（石(shi)家(jia)莊工業泵廠(chang)ZJ型渣漿泵）荔波機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

荔波泵用荔波機械密封的清潔安裝步驟：

將密封(feng)件裝至泵(beng)上 

1在這(zhe)一裝(zhuang)配上(shang)所使用(yong)的O 形圈(quan)系用(yong)乙稀(xi)一丙稀(xi)制(zhi)成，因(yin)此，不論在密封(feng)件裝(zhuang)配或工作鉗臺上(shang)均不能(neng)沾上(shang)油類，可(ke)用(yong)液體皂作為潤滑劑； 

2將軸套以豎立(li)的(de)方(fang)式放在臺鉗(qian)上，其帶動銷貼近(jin)鉗(qian)臺的(de)表面； 

3潤滑(hua)密(mi)封裝置內(nei)O 形圈和(he)密(mi)封裝置通(tong)過(guo)的軸套的前沿(yan)； 

4輕輕地使密封通(tong)過(guo)軸套，必須小心切勿使動環受損，只(zhi)能(neng)使用(yong)手的壓力，在套上推動密封裝置(zhi)；在做這項工作時，可用(yong)一塊清(qing)潔的布蓋(gai)在動環的研磨面上，這是可取(qu)的； 

5保證帶動銷從軸套凸出8mm，并將這只銷和動環支承座背面的孔口(kou)對(dui)齊(qi)；輕(qing)輕(qing)地將密封裝(zhuang)置(zhi)自套劃(hua)下，直至它靠(kao)著軸套的凸肩； 

6保證在軸(zhou)套要通過的軸(zhou)段前沿要有2.5mm 長、10°斜度的引(yin)入段，潤滑軸(zhou)套O 形圈并將其裝入軸(zhou)套槽內； 

7輕(qing)輕(qing)地使軸(zhou)套在軸(zhou)的上(shang)面(mian)通過(guo)（與密封裝置一起），小心切勿損(sun)壞套的O 形圈(quan)； 

8在(zai)正(zheng)確(que)地(di)將軸(zhou)套(tao)定(ding)位后，用平頭螺釘將套(tao)固定(ding)在(zai)軸(zhou)上，必須保證(zheng)平頭螺釘的頭不能凸出套(tao)的外徑； 

9保證荔波機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將(jiang)蓋板的(de)平邊(bian)放在工作表面上(shang)； 

11保證5mm 直徑的銷(xiao)子(zi)凸(tu)出4.75mm 并且不能變形； 

12小心地將保(bao)護(hu)涂層從靜(jing)環(huan)刮去，保(bao)證靜(jing)環(huan)的(de)研磨表面(mian)不受損傷； 

13由于(yu)靜環(huan)需用銷定位(wei)(wei)，可在(zai)密(mi)封蓋室的(de)前面(mian)作一記號以與銷的(de)位(wei)(wei)置的(de)對(dui)齊(qi)； 

14在(zai)靜環的(de)外(wai)徑(jing)上作(zuo)一記號(hao)與銷槽對齊，必(bi)須小心在(zai)這一過程中(zhong)不能使靜環的(de)研磨面(mian)受損； 

15使用液體皂(zao)對O 形圈略加潤滑并(bing)將它們小心地嵌入在密封蓋(gai)室內(nei)的各(ge)自槽內(nei)； 

16使靜環和密封蓋室(shi)的(de)軸心垂直(zhi)，并(bing)將(jiang)銷的(de)記(ji)號對齊，用手將(jiang)靜環推入它(ta)的(de)室(shi)內(nei)，保證銷入槽(cao)內(nei)； 

17徹底揩凈(jing)靜環和(he)動(dong)環的(de)研磨表面； 

18將密封(feng)定位環裝在靜環上，在密封(feng)蓋結合面上墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋板組合在(zai)軸(zhou)上通過，應特別小心切勿使靜環與軸(zhou)接(jie)觸； 

20用手指(zhi)擰(ning)緊密(mi)封蓋板所(suo)有(you)的(de)螺栓(shuan)(shuan)，然后將每只螺栓(shuan)(shuan)間隔(ge)地(di)分別擰(ning)緊，務(wu)使壓力(li)均勻，直至所(suo)有(you)螺栓(shuan)(shuan)均擰(ning)緊，并且連接面不(bu)泄漏。應該著重(zhong)指(zhi)出，擰(ning)緊這些螺栓(shuan)(shuan)時如(ru)用力(li)不(bu)均勻，將會使精密(mi)的(de)研磨過的(de)動環(huan)和靜環(huan)的(de)工作面產生變(bian)形(xing)。