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前置泵(beng)用機(ji)械(xie)(xie)密封(feng)泵(beng)機(ji)械(xie)(xie)密封(feng)100DT-A45,可信的抗(kang)汽蝕性能,8B1D型系精密(mi)的產品(pin),在(zai)處理時應小心。密(mi)封面(mian)已磨成(cheng)具有高度的平面(mian)性,在(zai)移運時,密(mi)封表(biao)面(mian)有防(fang)護裝置以防(fang)損壞,在(zai)拆(chai)除裝置時,必(bi)須注(zhu)意(yi)切(qie)勿(wu)使(shi)這(zhe)些表(biao)面(mian)擦傷(shang)或(huo)碎(sui)落。
服務承諾: 一年保修 產品終身服務 免收服(fu)務(wu)費 服務隨叫隨到
銷售熱線:
品牌(pai) :四川川工 | 材質:不(bu)銹鋼 | 性質:耐(nai)腐蝕(shi)、耐(nai)磨(mo)損(sun) |
適(shi)用范圍(wei):水泵 | 型(xing)號(hao): ZGJ/ZHJ | 樣品或(huo)現(xian)貨:現(xian)貨 |
是(shi)否標準件: 是 | 使用溫度: ≤120(℃) | 使(shi)用壓力:≤1.6(MPa) |
類(lei)型:鄰水機械密封 | 加工定制:是 | 作用:軸用密封 |
前置鄰水泵用鄰水機械密封泵鄰水機械密封100DT-A45,可信的抗汽蝕性能,8B1D型(xing)系精密的產品,在處(chu)理時(shi)(shi)應小心(xin)。密封面(mian)(mian)已(yi)磨成具(ju)有(you)高(gao)度的平(ping)面(mian)(mian)性,在移運(yun)時(shi)(shi),密封表面(mian)(mian)有(you)防(fang)護裝(zhuang)置(zhi)以防(fang)損壞,在拆除裝(zhuang)置(zhi)時(shi)(shi),必須注意切勿使這些表面(mian)(mian)擦(ca)傷或碎落。
在安裝泵(beng)用密封(feng)前必須做到:
1檢查軸套直(zhi)徑的容許偏(pian)差為±0.05mm,并且橢圓度不(bu)得超過(guo)0.025mm;
2檢查軸套表面(mian)精度(du)應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平均偏(pian)差)內(nei)或更精密;
3應保(bao)證在軸套的表面(mian)無銳邊(bian)或毛口,因為靜(jing)環須(xu)在這些(xie)表面(mian)通過;
4應保證將靜環必須通過的(de)(de)軸(zhou)套(tao)的(de)(de)前沿斜切成(cheng)10°,長度(du)為10mm,并(bing)倒(dao)成(cheng)圓角1mm;
5 檢查泵軸(zhou)的(de)軸(zhou)向竄動不能超過(guo)離軸(zhou)的(de)工作位(wei)置0.08mm;
6檢查(cha)靜環(huan)垂直度必須是正確的,靜環(huan)的研磨面和軸的軸心(xin)必須相互成(cheng)90°,并在(zai) 0.03mm 百分表讀(du)數內;
7檢查鄰水機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內;
8徹底并小心清洗鄰水機械密封蓋的工作面和孔,鄰水機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂直(zhi)度在0.03mm 百分表讀數內;
9軸套的(de)孔必須使液體不能(neng)透過(guo),檢查軸套的(de)O形圈,保證不能(neng)受損并保持
常(chang)見泵型號(hao)有:
CMBB174-25 CMBB174-35 CMBB174-38 CMBB174-40 CMBB174-45
CMBB174-65 CMBB174-75 CMBB174-80 CMBB174-95 CMBB174-115
常配有以下(石家莊工業泵廠ZJ型渣漿泵)鄰水機械密封
40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42
80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50
100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63
200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55
150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60
250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103
鄰水泵用鄰水機械密封的清潔安裝步驟:
將密封件(jian)裝至(zhi)泵上(shang)
1在這一(yi)(yi)裝(zhuang)配上所(suo)使用(yong)(yong)的(de)O 形圈系用(yong)(yong)乙稀(xi)一(yi)(yi)丙稀(xi)制成,因(yin)此,不(bu)論在密(mi)封件裝(zhuang)配或工作鉗臺上均不(bu)能(neng)沾上油(you)類(lei),可用(yong)(yong)液體(ti)皂作為(wei)潤滑劑;
2將軸套以豎(shu)立(li)的方式放在(zai)臺鉗上,其帶動(dong)銷貼近鉗臺的表面(mian);
3潤滑(hua)密(mi)封裝(zhuang)置(zhi)內(nei)O 形圈和密(mi)封裝(zhuang)置(zhi)通過的(de)軸套(tao)的(de)前沿;
4輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)地(di)使(shi)密封通過軸套,必須小心切勿使(shi)動環受(shou)損(sun),只能使(shi)用手的(de)壓力,在(zai)(zai)套上推動密封裝置;在(zai)(zai)做這項工作(zuo)時,可用一塊(kuai)清(qing)潔的(de)布蓋在(zai)(zai)動環的(de)研磨面上,這是可取的(de);
5保(bao)證帶動銷從軸套(tao)凸(tu)出8mm,并(bing)將這(zhe)只銷和動環支承座背面的孔(kong)口對齊;輕輕地將密封裝置(zhi)自套(tao)劃(hua)下,直至(zhi)它靠著(zhu)軸套(tao)的凸(tu)肩;
6保證在(zai)軸(zhou)套要通過的軸(zhou)段前沿要有(you)2.5mm 長、10°斜度的引入(ru)段,潤滑軸(zhou)套O 形(xing)圈并將其裝(zhuang)入(ru)軸(zhou)套槽內;
7輕輕地使(shi)軸(zhou)套(tao)(tao)在軸(zhou)的上面通(tong)過(與(yu)密封裝置一起),小(xiao)心(xin)切勿損壞套(tao)(tao)的O 形圈;
8在正確地將(jiang)軸(zhou)套定位后,用平(ping)頭螺釘(ding)將(jiang)套固定在軸(zhou)上,必須保證平(ping)頭螺釘(ding)的(de)頭不能(neng)凸出(chu)套的(de)外徑(jing);
9保證鄰水機械密封蓋的所有尺寸都是正確的;
10將蓋(gai)板的平(ping)邊(bian)放在(zai)工作表面(mian)上;
11保證5mm 直徑的(de)銷子凸出4.75mm 并且不(bu)能變(bian)形;
12小心地將保護涂層從(cong)靜環(huan)刮去(qu),保證靜環(huan)的研磨表面不受損(sun)傷;
13由于(yu)靜環需用銷(xiao)定位,可在密封蓋室的(de)(de)前面(mian)作一記號以(yi)與銷(xiao)的(de)(de)位置(zhi)的(de)(de)對齊(qi);
14在靜環(huan)的(de)外徑上作一記號與(yu)銷槽對齊,必須小心在這一過程中不能(neng)使靜環(huan)的(de)研磨面(mian)受損;
15使(shi)用(yong)液(ye)體(ti)皂(zao)對O 形圈略加(jia)潤滑(hua)并將(jiang)它們小心地嵌入在密封蓋室內(nei)的各自槽內(nei);
16使靜環和密封(feng)蓋室的(de)軸心(xin)垂直(zhi),并將銷的(de)記號(hao)對齊,用手將靜環推(tui)入它的(de)室內,保(bao)證銷入槽內;
17徹底揩(kai)凈靜環和動環的(de)研磨表(biao)面(mian);
18將密封定(ding)位環裝在(zai)靜環上,在(zai)密封蓋結合(he)面上墊0.40mm 的墊片;
19將蓋板(ban)組合在軸上通過,應特別小心(xin)切勿使靜環(huan)與軸接觸;
20用手指(zhi)擰(ning)(ning)(ning)緊(jin)密封(feng)蓋板所(suo)有的(de)螺(luo)(luo)栓(shuan),然后(hou)將(jiang)每只螺(luo)(luo)栓(shuan)間隔地(di)分別擰(ning)(ning)(ning)緊(jin),務(wu)使(shi)(shi)壓力均勻(yun),直至(zhi)所(suo)有螺(luo)(luo)栓(shuan)均擰(ning)(ning)(ning)緊(jin),并(bing)且連接面(mian)不泄漏。應該著重指(zhi)出,擰(ning)(ning)(ning)緊(jin)這些螺(luo)(luo)栓(shuan)時如用力不均勻(yun),將(jiang)會(hui)使(shi)(shi)精密的(de)研(yan)磨過的(de)動環和靜環的(de)工作面(mian)產生變形。