前置鹿邑泵用鹿邑機械密封250DT-A75 ，可(ke)信的(de)抗汽蝕(shi)性能，8B1D型(xing)系(xi)精密的(de)產品，在處理時(shi)應(ying)小心。密封面(mian)(mian)已磨(mo)成具有(you)高度的(de)平面(mian)(mian)性，在移運時(shi)，密封表面(mian)(mian)有(you)防護裝置以防損壞，在拆(chai)除裝置時(shi)，必須注意切勿使這些表面(mian)(mian)擦傷(shang)或碎落。

在安裝泵用密封前必(bi)須做(zuo)到：

1檢查軸套(tao)直徑的(de)容許偏差為±0.05mm，并且橢(tuo)圓度不得超(chao)過0.025mm； 

2檢查軸(zhou)套(tao)表(biao)面精度(du)應0.4~0.6um(Ra—輪廓(kuo)算術平均偏(pian)差)內或更精密； 

3應保證在軸套(tao)的表(biao)面(mian)無銳邊或毛口，因(yin)為靜(jing)環須在這些表(biao)面(mian)通過(guo)； 

4應保(bao)證將(jiang)靜環必(bi)須通(tong)過的(de)軸套的(de)前沿斜切成(cheng)10°，長(chang)度為(wei)10mm，并倒成(cheng)圓角1mm； 

5 檢查泵軸的軸向(xiang)竄動(dong)不能超過離軸的工作位置0.08mm； 

6檢查靜環(huan)垂直(zhi)度必(bi)須是(shi)正確的，靜環(huan)的研磨面(mian)和軸(zhou)的軸(zhou)心(xin)必(bi)須相互成90°，并在 0.03mm 百分表(biao)讀數內； 

7檢查鹿邑機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗鹿邑機械密封蓋的工作面和孔，鹿邑機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并(bing)與軸的(de)垂直度在0.03mm 百分(fen)表讀數內； 

9軸(zhou)(zhou)套的孔必須使(shi)液體不(bu)(bu)能透過，檢(jian)查(cha)軸(zhou)(zhou)套的O形圈，保證(zheng)不(bu)(bu)能受損并保持

常(chang)見泵型號有(you)：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下（石家(jia)莊工業泵廠ZJ型渣漿泵）鹿邑機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

鹿邑泵用鹿邑機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝至泵(beng)上 

1在這一(yi)裝配(pei)上(shang)(shang)所(suo)使(shi)用(yong)的O 形圈系用(yong)乙(yi)稀一(yi)丙稀制(zhi)成(cheng)，因此，不論(lun)在密封(feng)件裝配(pei)或工作鉗臺上(shang)(shang)均不能沾上(shang)(shang)油(you)類，可用(yong)液體皂(zao)作為潤滑劑(ji)； 

2將軸套以豎立的方(fang)式放在臺(tai)鉗上，其帶(dai)動銷貼近鉗臺(tai)的表面； 

3潤滑密封裝置內O 形圈和密封裝置通過的(de)軸套的(de)前沿； 

4輕(qing)輕(qing)地(di)使(shi)密封(feng)通過軸套，必須小(xiao)心切勿使(shi)動(dong)環受損，只能使(shi)用(yong)手(shou)的壓力，在(zai)套上推動(dong)密封(feng)裝置；在(zai)做這項工作時，可(ke)(ke)用(yong)一塊清潔的布蓋在(zai)動(dong)環的研磨(mo)面(mian)上，這是可(ke)(ke)取的； 

5保證帶(dai)動銷從(cong)軸套凸出(chu)8mm，并(bing)將這只銷和(he)動環支承座背(bei)面的(de)孔口對(dui)齊(qi)；輕輕地將密封裝置自套劃下，直至它靠著軸套的(de)凸肩； 

6保證在軸(zhou)套(tao)要(yao)通過的(de)軸(zhou)段(duan)前沿要(yao)有2.5mm 長、10°斜度的(de)引入段(duan)，潤滑軸(zhou)套(tao)O 形圈并將其裝入軸(zhou)套(tao)槽內； 

7輕(qing)輕(qing)地(di)使(shi)軸套(tao)(tao)在軸的上(shang)面通過（與(yu)密(mi)封裝置一起），小心切勿損壞套(tao)(tao)的O 形圈； 

8在正(zheng)確地(di)將軸套定位后，用平頭螺釘(ding)將套固定在軸上(shang)，必須保證平頭螺釘(ding)的(de)頭不能凸出套的(de)外徑； 

9保證鹿邑機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平邊放(fang)在(zai)工作表面上； 

11保證(zheng)5mm 直徑的銷子凸(tu)出(chu)4.75mm 并且不能(neng)變形； 

12小心地將保(bao)護涂層從靜(jing)(jing)環(huan)刮去(qu)，保(bao)證靜(jing)(jing)環(huan)的研(yan)磨表面(mian)不(bu)受損(sun)傷； 

13由于(yu)靜(jing)環需(xu)用銷(xiao)定位，可(ke)在密封(feng)蓋室的(de)前面作一記(ji)號以(yi)與銷(xiao)的(de)位置(zhi)的(de)對齊； 

14在靜環的外(wai)徑上作一(yi)記號與銷(xiao)槽(cao)對齊，必須小心在這一(yi)過程(cheng)中不(bu)能使靜環的研磨面受(shou)損； 

15使用液體皂對O 形圈(quan)略加潤(run)滑并將它(ta)們小(xiao)心(xin)地(di)嵌(qian)入(ru)在密封蓋室內的各自槽內； 

16使靜(jing)環和(he)密(mi)封蓋室(shi)(shi)的(de)軸心(xin)垂直(zhi)，并將銷(xiao)的(de)記號對齊(qi)，用手將靜(jing)環推入它的(de)室(shi)(shi)內，保(bao)證銷(xiao)入槽內； 

17徹(che)底(di)揩凈靜(jing)環(huan)和動環(huan)的研磨表面； 

18將密封定位環裝在(zai)靜(jing)環上，在(zai)密封蓋結合(he)面上墊(dian)0.40mm 的墊(dian)片； 

19將蓋板組合(he)在(zai)軸(zhou)上通過(guo)，應特別小心切勿使(shi)靜環與軸(zhou)接(jie)觸； 

20用(yong)手指擰(ning)(ning)緊(jin)(jin)密封蓋板所有的(de)螺(luo)栓(shuan)，然后將(jiang)每只螺(luo)栓(shuan)間隔(ge)地分別擰(ning)(ning)緊(jin)(jin)，務使(shi)壓力均(jun)勻，直至所有螺(luo)栓(shuan)均(jun)擰(ning)(ning)緊(jin)(jin)，并且連接面不(bu)泄漏。應(ying)該著(zhu)重指出(chu)，擰(ning)(ning)緊(jin)(jin)這(zhe)些(xie)螺(luo)栓(shuan)時(shi)如用(yong)力不(bu)均(jun)勻，將(jiang)會使(shi)精(jing)密的(de)研磨過的(de)動環(huan)和靜環(huan)的(de)工作面產生變形。