前置泵內黃機械密封200DT-B45，可信的(de)抗汽(qi)蝕性能，8B1D型系(xi)精密的(de)產品，在處理(li)時(shi)應小(xiao)心。密封(feng)(feng)面(mian)已(yi)磨(mo)成具有高(gao)度的(de)平面(mian)性，在移(yi)運時(shi)，密封(feng)(feng)表面(mian)有防護裝置以防損壞(huai)，在拆除裝置時(shi)，必(bi)須注意切勿(wu)使這些表面(mian)擦傷或碎落。

在安裝泵用密封前必須(xu)做(zuo)到(dao)：

1檢查軸套直徑的容許偏差為±0.05mm，并且(qie)橢圓(yuan)度(du)不(bu)得超過0.025mm； 

2檢查軸套(tao)表面(mian)精度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平(ping)均偏(pian)差(cha))內或更(geng)精密； 

3應(ying)保證在軸(zhou)套的表(biao)面(mian)無(wu)銳邊或毛口(kou)，因為靜環須(xu)在這些(xie)表(biao)面(mian)通(tong)過； 

4應(ying)保(bao)證(zheng)將(jiang)靜(jing)環(huan)必(bi)須通(tong)過的(de)軸套的(de)前沿斜切成10°，長度為10mm，并倒成圓角1mm； 

5 檢查(cha)泵軸(zhou)的(de)軸(zhou)向竄動不能(neng)超過離軸(zhou)的(de)工(gong)作(zuo)位置0.08mm； 

6檢查(cha)靜環(huan)垂直度必須(xu)是正確的，靜環(huan)的研磨面和軸的軸心必須(xu)相(xiang)互成90°，并在(zai) 0.03mm 百(bai)分表讀數內； 

7檢查內黃機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗內黃機械密封蓋的工作面和孔，內黃機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸(zhou)的(de)垂(chui)直(zhi)度(du)在0.03mm 百分表讀數內； 

9軸套的孔必(bi)須使液體不(bu)能透(tou)過，檢查軸套的O形圈，保(bao)證(zheng)不(bu)能受損并保(bao)持

常見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95 ; CMBB174-115 

常配(pei)有(you)以下（石家莊(zhuang)工業泵廠ZJ型渣漿泵）內黃機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

內黃泵用內黃機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件(jian)裝至泵上 

1在這一裝(zhuang)(zhuang)配上(shang)所使用(yong)的O 形圈系用(yong)乙稀一丙(bing)稀制成(cheng)，因(yin)此，不(bu)(bu)論在密封件裝(zhuang)(zhuang)配或(huo)工作(zuo)鉗(qian)臺上(shang)均不(bu)(bu)能沾上(shang)油類(lei)，可用(yong)液(ye)體(ti)皂(zao)作(zuo)為(wei)潤滑(hua)劑； 

2將(jiang)軸套(tao)以豎立的方式放在(zai)臺鉗上，其(qi)帶動銷(xiao)貼(tie)近鉗臺的表面； 

3潤滑密封裝置(zhi)內O 形圈和(he)密封裝置(zhi)通過的(de)軸套的(de)前沿； 

4輕輕地使密(mi)(mi)封通過(guo)軸套(tao)，必須小心切勿(wu)使動環受損，只能使用手的(de)(de)壓(ya)力(li)，在(zai)套(tao)上(shang)(shang)推動密(mi)(mi)封裝(zhuang)置；在(zai)做這項工作時，可用一塊清(qing)潔的(de)(de)布蓋(gai)在(zai)動環的(de)(de)研磨面上(shang)(shang)，這是可取的(de)(de)； 

5保證帶動(dong)(dong)銷(xiao)從軸套(tao)(tao)凸(tu)出8mm，并將(jiang)(jiang)這只銷(xiao)和(he)動(dong)(dong)環(huan)支承座背面(mian)的孔口對齊；輕輕地(di)將(jiang)(jiang)密(mi)封裝置自(zi)套(tao)(tao)劃下，直至它靠著軸套(tao)(tao)的凸(tu)肩(jian)； 

6保證在軸(zhou)套要(yao)通過的軸(zhou)段前沿要(yao)有2.5mm 長、10°斜(xie)度的引入(ru)段，潤(run)滑(hua)軸(zhou)套O 形圈(quan)并將其裝入(ru)軸(zhou)套槽內； 

7輕輕地使軸套(tao)在軸的上面(mian)通(tong)過（與密封(feng)裝(zhuang)置(zhi)一起），小心切(qie)勿損壞(huai)套(tao)的O 形圈(quan)； 

8在(zai)正確地將(jiang)軸(zhou)套定(ding)位后，用平(ping)頭螺(luo)(luo)釘(ding)將(jiang)套固(gu)定(ding)在(zai)軸(zhou)上，必須(xu)保證(zheng)平(ping)頭螺(luo)(luo)釘(ding)的頭不能凸(tu)出套的外徑； 

9保證內黃機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平(ping)邊放(fang)在工作表(biao)面上； 

11保證5mm 直徑的(de)銷子凸出4.75mm 并且不(bu)能變形； 

12小(xiao)心地將保護涂層從靜環(huan)刮(gua)去，保證靜環(huan)的研磨(mo)表面不受損傷(shang)； 

13由(you)于靜環需用銷定位，可(ke)在密封蓋室(shi)的前面作(zuo)一記號以與銷的位置的對齊； 

14在靜(jing)環的外(wai)徑上(shang)作(zuo)一(yi)記號(hao)與銷(xiao)槽對齊，必須小(xiao)心在這一(yi)過程中不能使靜(jing)環的研(yan)磨(mo)面(mian)受(shou)損； 

15使用(yong)液體皂對O 形圈略加潤滑并(bing)將它們小心地(di)嵌入在密封(feng)蓋室內的(de)各自槽(cao)內； 

16使靜環(huan)和密(mi)封蓋室(shi)的軸心垂直(zhi)，并將(jiang)銷的記(ji)號對齊(qi)，用手將(jiang)靜環(huan)推入它(ta)的室(shi)內，保證銷入槽內； 

17徹底揩凈靜環(huan)和動(dong)環(huan)的研磨表面； 

18將密封定位環(huan)裝(zhuang)在靜環(huan)上，在密封蓋結合面上墊(dian)0.40mm 的墊(dian)片； 

19將(jiang)蓋板組合在軸(zhou)上通過，應(ying)特別(bie)小(xiao)心切勿使靜環(huan)與軸(zhou)接(jie)觸(chu)； 

20用手指擰緊(jin)(jin)(jin)密封蓋板所(suo)有的(de)螺栓(shuan)，然后將每只(zhi)螺栓(shuan)間隔地(di)分別擰緊(jin)(jin)(jin)，務使壓力(li)均(jun)勻(yun)，直至所(suo)有螺栓(shuan)均(jun)擰緊(jin)(jin)(jin)，并且連接(jie)面(mian)不泄漏。應該著(zhu)重指出，擰緊(jin)(jin)(jin)這(zhe)些(xie)螺栓(shuan)時如用力(li)不均(jun)勻(yun)，將會使精密的(de)研磨過的(de)動環(huan)和靜環(huan)的(de)工(gong)作面(mian)產(chan)生變形(xing)。