前置內黃泵用內黃機械密封700DT-A83，可信的抗汽(qi)蝕性能，8B1D型系精(jing)密的產品，在(zai)(zai)處理(li)時(shi)應小心(xin)。密封面已(yi)磨成具(ju)有(you)高度(du)的平面性，在(zai)(zai)移運時(shi)，密封表面有(you)防(fang)護裝置以防(fang)損(sun)壞，在(zai)(zai)拆(chai)除裝置時(shi)，必須注意切勿使這些表面擦(ca)傷或碎落。

在安裝(zhuang)泵用(yong)密封前必須做到：

1檢查軸套直徑的容(rong)許偏差為(wei)±0.05mm，并且橢圓度不得超過0.025mm； 

2檢查軸(zhou)套表面精度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平均偏(pian)差)內或更精密； 

3應保證(zheng)在(zai)軸套的表(biao)面(mian)無(wu)銳(rui)邊或毛口，因為(wei)靜環須在(zai)這些表(biao)面(mian)通過； 

4應保證將靜環必須(xu)通過的(de)軸套的(de)前沿斜(xie)切成10°，長度(du)為10mm，并倒成圓角1mm； 

5 檢查泵(beng)軸(zhou)(zhou)的(de)軸(zhou)(zhou)向竄動不能(neng)超過離(li)軸(zhou)(zhou)的(de)工(gong)作位置0.08mm； 

6檢查靜(jing)環(huan)垂直(zhi)度必須是正確的(de)，靜(jing)環(huan)的(de)研磨(mo)面和軸的(de)軸心必須相互成90°，并在 0.03mm 百分表讀數內； 

7檢查內黃機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗內黃機械密封蓋的工作面和孔，內黃機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂直度在0.03mm 百分表(biao)讀數內； 

9軸(zhou)套的(de)(de)孔(kong)必(bi)須使(shi)液(ye)體不(bu)能(neng)透過，檢查軸(zhou)套的(de)(de)O形圈，保證不(bu)能(neng)受損并(bing)保持(chi)

常見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配(pei)有以下（石家莊工(gong)業泵廠(chang)ZJ型渣漿泵）內黃機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

內黃泵用內黃機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝至泵上(shang) 

1在這一(yi)裝(zhuang)(zhuang)配上所使用的O 形圈系用乙稀一(yi)丙稀制成，因此，不論在密封(feng)件裝(zhuang)(zhuang)配或工作鉗臺上均不能沾上油類，可用液體皂作為潤滑(hua)劑； 

2將(jiang)軸套(tao)以豎立的(de)(de)方式放在臺(tai)鉗(qian)上，其帶(dai)動銷貼(tie)近(jin)鉗(qian)臺(tai)的(de)(de)表面(mian)； 

3潤(run)滑密(mi)(mi)封裝置內O 形圈和密(mi)(mi)封裝置通(tong)過的軸套的前沿； 

4輕輕地使(shi)密(mi)封(feng)通過軸(zhou)套，必須小心切勿使(shi)動環受損，只能(neng)使(shi)用手的(de)壓力(li)，在套上推動密(mi)封(feng)裝置；在做這項工作時，可(ke)用一塊清潔(jie)的(de)布(bu)蓋在動環的(de)研磨面(mian)上，這是可(ke)取(qu)的(de)； 

5保(bao)證帶動(dong)銷從(cong)軸套(tao)凸出8mm，并將這只銷和(he)動(dong)環支承座背面的孔口對齊；輕輕地(di)將密封(feng)裝置(zhi)自(zi)套(tao)劃下，直至它靠(kao)著(zhu)軸套(tao)的凸肩(jian)； 

6保(bao)證在軸(zhou)套(tao)要(yao)通過的軸(zhou)段前沿(yan)要(yao)有2.5mm 長、10°斜(xie)度的引入(ru)(ru)段，潤(run)滑軸(zhou)套(tao)O 形圈并將其裝(zhuang)入(ru)(ru)軸(zhou)套(tao)槽內； 

7輕輕地使軸(zhou)套在軸(zhou)的上面通(tong)過(guo)（與密封裝(zhuang)置(zhi)一起），小心切勿損壞套的O 形(xing)圈； 

8在(zai)正確地將軸(zhou)套(tao)(tao)定(ding)(ding)位后(hou)，用平頭(tou)螺(luo)釘將套(tao)(tao)固定(ding)(ding)在(zai)軸(zhou)上，必須保證平頭(tou)螺(luo)釘的頭(tou)不能凸(tu)出套(tao)(tao)的外徑(jing)； 

9保證內黃機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋(gai)板的(de)平(ping)邊放在工作表面上； 

11保證5mm 直徑的銷(xiao)子凸出4.75mm 并且不能變形； 

12小心地將保護涂層(ceng)從靜(jing)環(huan)刮去，保證靜(jing)環(huan)的研磨表面不受損傷； 

13由于靜(jing)環需用銷定位(wei)，可在(zai)密封蓋室的(de)前面作一記號(hao)以與銷的(de)位(wei)置的(de)對齊； 

14在靜環(huan)的外徑上(shang)作一(yi)記號與銷槽(cao)對(dui)齊，必須小心在這一(yi)過程中不能使(shi)靜環(huan)的研磨(mo)面受(shou)損； 

15使用液體皂(zao)對O 形(xing)圈略加潤滑(hua)并(bing)將它們小心地嵌入在密封蓋室內的(de)各(ge)自槽內； 

16使(shi)靜環和密封蓋室(shi)的軸心垂直，并將銷(xiao)的記號對齊，用手將靜環推(tui)入它的室(shi)內(nei)，保(bao)證銷(xiao)入槽內(nei)； 

17徹底揩凈靜環和(he)動(dong)環的研磨表面； 

18將密封定位環裝在(zai)靜環上，在(zai)密封蓋結合面(mian)上墊(dian)0.40mm 的墊(dian)片； 

19將蓋(gai)板組合在軸上通過，應特別小心切(qie)勿使靜環與軸接觸； 

20用手(shou)指(zhi)擰(ning)緊密(mi)封蓋(gai)板所有的螺栓，然后(hou)將每(mei)只螺栓間隔地分別(bie)擰(ning)緊，務使壓力均(jun)(jun)(jun)勻，直至所有螺栓均(jun)(jun)(jun)擰(ning)緊，并(bing)且連(lian)接面(mian)不泄漏。應該著重指(zhi)出，擰(ning)緊這些螺栓時(shi)如用力不均(jun)(jun)(jun)勻，將會使精密(mi)的研(yan)磨(mo)過的動環和靜(jing)環的工作面(mian)產生變(bian)形(xing)。