前置平輿泵用平輿機械密封250DT-A75 ，可信(xin)的抗汽蝕(shi)性能，8B1D型系精密的產品，在(zai)(zai)處理時應小心。密封面(mian)已磨成具(ju)有高度的平面(mian)性，在(zai)(zai)移運時，密封表(biao)(biao)面(mian)有防護裝置以(yi)防損壞，在(zai)(zai)拆除裝置時，必須注意切勿使這些表(biao)(biao)面(mian)擦傷或碎(sui)落。

在安裝泵(beng)用(yong)密封前必須(xu)做到(dao)：

1檢查軸套直徑的容(rong)許偏差(cha)為±0.05mm，并且橢圓(yuan)度不(bu)得超過0.025mm； 

2檢查軸(zhou)套表面精度應0.4~0.6um(Ra—輪廓(kuo)算術(shu)平均(jun)偏差)內或(huo)更精密(mi)； 

3應保證在(zai)軸套的表(biao)面無銳邊或毛口，因為靜(jing)環(huan)須在(zai)這些表(biao)面通過； 

4應保證將靜環必須(xu)通(tong)過的(de)軸(zhou)套的(de)前(qian)沿(yan)斜切成10°，長(chang)度為10mm，并(bing)倒成圓角(jiao)1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)(zhou)的(de)軸(zhou)(zhou)向竄(cuan)動不能超過離軸(zhou)(zhou)的(de)工作位置0.08mm； 

6檢查(cha)靜環垂直度必(bi)須(xu)是正確的，靜環的研(yan)磨面和軸的軸心(xin)必(bi)須(xu)相(xiang)互(hu)成90°，并在(zai) 0.03mm 百分表讀數內； 

7檢查平輿機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗平輿機械密封蓋的工作面和孔，平輿機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與(yu)軸(zhou)的垂(chui)直度在0.03mm 百分(fen)表讀(du)數內； 

9軸套(tao)的孔必須使液體不能透過，檢查(cha)軸套(tao)的O形圈，保證(zheng)不能受損并保持

常見泵型號(hao)有(you)：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下（石家(jia)莊工(gong)業(ye)泵廠ZJ型渣漿泵）平輿機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

平輿泵用平輿機械密封的清潔安裝步驟：

將密封(feng)件(jian)裝至泵上 

1在(zai)這(zhe)一裝配上(shang)(shang)所使用的O 形圈系用乙稀一丙稀制成(cheng)，因(yin)此(ci)，不論在(zai)密封(feng)件裝配或工作鉗(qian)臺上(shang)(shang)均不能沾上(shang)(shang)油類，可用液(ye)體皂作為(wei)潤滑劑； 

2將軸(zhou)套以豎立的方式(shi)放在臺(tai)鉗上，其(qi)帶動(dong)銷貼近(jin)鉗臺(tai)的表面； 

3潤滑密(mi)封(feng)裝置內O 形圈和密(mi)封(feng)裝置通(tong)過(guo)的軸套的前沿； 

4輕輕地使密封(feng)通(tong)過軸(zhou)套，必須小心(xin)切勿(wu)使動(dong)(dong)環受損(sun)，只能使用(yong)(yong)手(shou)的壓力(li)，在套上(shang)推動(dong)(dong)密封(feng)裝置；在做這(zhe)項工作時，可用(yong)(yong)一塊清潔的布蓋在動(dong)(dong)環的研磨面上(shang)，這(zhe)是可取的； 

5保證帶動銷從軸套凸出8mm，并將這只銷和動環支承(cheng)座背面(mian)的孔口對齊；輕輕地將密封裝置自套劃(hua)下(xia)，直至它靠著(zhu)軸套的凸肩； 

6保證在軸(zhou)套要通過的軸(zhou)段(duan)前(qian)沿要有2.5mm 長、10°斜度的引入(ru)段(duan)，潤滑軸(zhou)套O 形圈并將(jiang)其裝入(ru)軸(zhou)套槽內； 

7輕輕地使軸套(tao)在軸的(de)(de)上面通過（與密封(feng)裝(zhuang)置一起），小心切勿損壞套(tao)的(de)(de)O 形圈； 

8在(zai)正確地將軸(zhou)套(tao)定(ding)位后，用平(ping)頭螺釘將套(tao)固(gu)定(ding)在(zai)軸(zhou)上，必須保(bao)證平(ping)頭螺釘的頭不能凸(tu)出套(tao)的外徑； 

9保證平輿機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將(jiang)蓋板的平邊放(fang)在工作表面上； 

11保(bao)證5mm 直徑的銷子凸出4.75mm 并且不能變形； 

12小心地將保護涂層從靜(jing)環刮去(qu)，保證靜(jing)環的研(yan)磨表(biao)面不受損傷； 

13由于靜(jing)環(huan)需用銷(xiao)定位(wei)，可在密封蓋(gai)室的(de)前面作一記號以與銷(xiao)的(de)位(wei)置的(de)對齊； 

14在靜(jing)環的(de)外徑(jing)上(shang)作一(yi)記(ji)號與銷槽對齊(qi)，必須小心在這(zhe)一(yi)過程中不能使靜(jing)環的(de)研磨面受(shou)損； 

15使用液體皂對O 形圈(quan)略加潤滑并將(jiang)它們小(xiao)心地(di)嵌入(ru)在密封蓋室內的各(ge)自槽(cao)內； 

16使靜環和(he)密封蓋室的(de)軸心垂(chui)直，并將(jiang)銷的(de)記號對(dui)齊，用手將(jiang)靜環推入它的(de)室內，保(bao)證銷入槽內； 

17徹(che)底揩凈靜環和動環的研磨表面； 

18將(jiang)密封(feng)(feng)定位(wei)環裝(zhuang)在(zai)(zai)靜環上，在(zai)(zai)密封(feng)(feng)蓋結合面上墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋(gai)板(ban)組合(he)在(zai)軸上(shang)通過，應特別小心切勿使(shi)靜環與(yu)軸接觸； 

20用手(shou)指(zhi)擰緊(jin)密封蓋板所有(you)的(de)螺(luo)栓，然后將(jiang)每只(zhi)螺(luo)栓間隔地分別擰緊(jin)，務使(shi)(shi)壓力均勻(yun)(yun)，直至所有(you)螺(luo)栓均擰緊(jin)，并(bing)且連接面不泄(xie)漏。應該(gai)著(zhu)重指(zhi)出(chu)，擰緊(jin)這些螺(luo)栓時如用力不均勻(yun)(yun)，將(jiang)會使(shi)(shi)精密的(de)研(yan)磨過的(de)動環(huan)和靜環(huan)的(de)工作面產(chan)生變形。