前置曲阜泵用曲阜機械密封泵曲阜機械密封100DT-A45，可信的(de)抗汽蝕(shi)性(xing)能，8B1D型系(xi)精密的(de)產(chan)品，在處理時應(ying)小(xiao)心。密封(feng)面已磨(mo)成具有(you)高度的(de)平(ping)面性(xing)，在移運(yun)時，密封(feng)表面有(you)防(fang)護(hu)裝置以(yi)防(fang)損壞(huai)，在拆除裝置時，必須注(zhu)意切勿(wu)使這些表面擦傷或碎落。

在(zai)安(an)裝泵(beng)用(yong)密封前(qian)必須做到：

1檢查軸套直徑的容許偏差(cha)為(wei)±0.05mm，并且(qie)橢圓度不(bu)得(de)超過(guo)0.025mm； 

2檢查軸套(tao)表面精度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算(suan)術平均偏差(cha))內或更精密； 

3應保(bao)證(zheng)在(zai)軸(zhou)套(tao)的表面無銳(rui)邊或(huo)毛口，因為靜環須在(zai)這(zhe)些表面通過； 

4應(ying)保證將靜環(huan)必(bi)須通過(guo)的(de)軸套的(de)前沿斜切成(cheng)10°，長度為10mm，并(bing)倒成(cheng)圓角1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)(zhou)的軸(zhou)(zhou)向竄動不能超過離軸(zhou)(zhou)的工(gong)作位置(zhi)0.08mm； 

6檢查靜(jing)環垂直度必須是正確(que)的，靜(jing)環的研磨面(mian)和軸的軸心必須相互成90°，并(bing)在 0.03mm 百分(fen)表讀數內； 

7檢查曲阜機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗曲阜機械密封蓋的工作面和孔，曲阜機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的(de)垂直度在(zai)0.03mm 百分表讀(du)數(shu)內； 

9軸套(tao)的孔必須使液體不(bu)(bu)能透過(guo)，檢查軸套(tao)的O形圈，保證不(bu)(bu)能受損并保持

常見泵(beng)型(xing)號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 ;

常配有以下（石家(jia)莊工業泵廠ZJ型渣漿泵）曲阜機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

曲阜泵用曲阜機械密封的清潔安裝步驟：

將密(mi)封件裝至(zhi)泵上 

1在(zai)這一裝配上(shang)所使(shi)用(yong)(yong)的(de)O 形圈系用(yong)(yong)乙稀一丙稀制成，因此，不論在(zai)密封件(jian)裝配或工作(zuo)鉗(qian)臺(tai)上(shang)均不能沾上(shang)油類(lei)，可用(yong)(yong)液體皂作(zuo)為潤滑劑； 

2將軸套以豎立(li)的(de)方式放(fang)在(zai)臺(tai)鉗上，其帶(dai)動(dong)銷貼近(jin)鉗臺(tai)的(de)表面； 

3潤(run)滑密封裝(zhuang)置內O 形圈和(he)密封裝(zhuang)置通(tong)過的軸套(tao)的前沿； 

4輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)地(di)使密封通(tong)過軸(zhou)套(tao)，必須小(xiao)心切勿使動環受損，只(zhi)能使用手的壓力，在(zai)套(tao)上(shang)推(tui)動密封裝置；在(zai)做(zuo)這項工作(zuo)時(shi)，可用一塊清潔的布蓋在(zai)動環的研磨面上(shang)，這是可取的； 

5保證帶動銷(xiao)從軸套(tao)凸出8mm，并將這只銷(xiao)和(he)動環支承(cheng)座背面的(de)孔口對齊(qi)；輕(qing)輕(qing)地將密封(feng)裝置(zhi)自套(tao)劃下，直至它靠著軸套(tao)的(de)凸肩； 

6保證在軸(zhou)套(tao)(tao)要(yao)通(tong)過的軸(zhou)段前(qian)沿(yan)要(yao)有2.5mm 長(chang)、10°斜(xie)度的引入(ru)段，潤滑軸(zhou)套(tao)(tao)O 形圈并(bing)將其裝入(ru)軸(zhou)套(tao)(tao)槽內； ;

7輕(qing)輕(qing)地使(shi)軸套(tao)在軸的上(shang)面通過(guo)（與密封裝置(zhi)一(yi)起），小心(xin)切勿損壞(huai)套(tao)的O 形圈； 

8在正確(que)地將軸(zhou)套(tao)(tao)定位(wei)后，用平(ping)(ping)頭螺釘(ding)將套(tao)(tao)固定在軸(zhou)上，必須保證平(ping)(ping)頭螺釘(ding)的(de)頭不能凸出套(tao)(tao)的(de)外徑(jing)； 

9保證曲阜機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板(ban)的(de)平(ping)邊放在工(gong)作表面上； 

11保(bao)證(zheng)5mm 直徑(jing)的銷(xiao)子凸出4.75mm 并(bing)且不能變(bian)形； 

12小心地將保護(hu)涂層從靜(jing)環刮(gua)去(qu)，保證靜(jing)環的研磨表(biao)面不受損傷； 

13由于靜環需用銷定位，可在(zai)密封(feng)蓋室(shi)的(de)前(qian)面作一記號以與(yu)銷的(de)位置的(de)對(dui)齊(qi)； 

14在(zai)靜(jing)環的外徑(jing)上(shang)作一記號(hao)與銷槽(cao)對齊，必須(xu)小心在(zai)這一過程中不能使靜(jing)環的研磨面(mian)受損； 

15使用液體皂對O 形圈略加潤滑(hua)并(bing)將(jiang)它們小心地嵌入在密封蓋室內(nei)的各自槽內(nei)； 

16使靜(jing)(jing)環和密(mi)封蓋室的軸(zhou)心垂直，并將銷(xiao)的記(ji)號對齊，用手將靜(jing)(jing)環推入它的室內(nei)，保證銷(xiao)入槽內(nei)； 

17徹(che)底揩凈靜環和動環的研磨表面； 

18將密封定位環(huan)(huan)裝在靜環(huan)(huan)上，在密封蓋(gai)結合面上墊(dian)(dian)0.40mm 的墊(dian)(dian)片； 

19將(jiang)蓋板組合在軸(zhou)上通(tong)過，應特(te)別小心切勿使靜環與軸(zhou)接觸； 

20用手指擰(ning)緊(jin)密封(feng)蓋板所有的螺(luo)栓(shuan)，然(ran)后將每只螺(luo)栓(shuan)間隔地分別(bie)擰(ning)緊(jin)，務使壓力(li)均(jun)勻(yun)(yun)，直至所有螺(luo)栓(shuan)均(jun)擰(ning)緊(jin)，并且(qie)連接面(mian)不(bu)泄漏。應該著重指出(chu)，擰(ning)緊(jin)這些(xie)螺(luo)栓(shuan)時如用力(li)不(bu)均(jun)勻(yun)(yun)，將會使精(jing)密的研磨過的動環和靜(jing)環的工作(zuo)面(mian)產生變形。