前置泵曲水機械密封200DT-B45，可信的抗汽蝕性(xing)能(neng)，8B1D型系精密(mi)的產品(pin)，在處理時應(ying)小心(xin)。密(mi)封面(mian)已磨成具有(you)高度的平面(mian)性(xing)，在移運時，密(mi)封表面(mian)有(you)防護裝置以(yi)防損壞(huai)，在拆(chai)除裝置時，必須注意切勿使(shi)這些表面(mian)擦傷或碎落。

在安(an)裝泵用密(mi)封前必須做到(dao)：

1檢查軸套直徑的容許偏(pian)差為(wei)±0.05mm，并且橢圓度不(bu)得超(chao)過0.025mm； 

2檢查軸(zhou)套(tao)表面精(jing)度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平均(jun)偏(pian)差(cha))內(nei)或更精(jing)密； 

3應保(bao)證在軸套的(de)表(biao)面(mian)無銳邊或毛口(kou)，因為靜(jing)環須在這些表(biao)面(mian)通過； 

4應保證將(jiang)靜環必須(xu)通過(guo)的軸套(tao)的前沿(yan)斜切(qie)成10°，長度為(wei)10mm，并倒成圓角1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)的軸(zhou)向竄動(dong)不(bu)能超過離軸(zhou)的工作位置0.08mm； 

6檢查(cha)靜環垂直度必(bi)須是正確的，靜環的研磨面和軸的軸心(xin)必(bi)須相互成90°，并在 0.03mm 百分(fen)表讀(du)數內； 

7檢查曲水機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗曲水機械密封蓋的工作面和孔，曲水機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并(bing)與軸的垂直度(du)在0.03mm 百分表讀數(shu)內； 

9軸(zhou)(zhou)套的孔必須使液體不能(neng)透過(guo)，檢查軸(zhou)(zhou)套的O形圈，保(bao)證(zheng)不能(neng)受損并(bing)保(bao)持

常(chang)見泵型號有(you)：

CMBB174-25  CMBB174-35  ;CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以(yi)下（石(shi)家莊(zhuang)工業泵(beng)廠ZJ型渣漿泵）曲水機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

曲水泵用曲水機械密封的清潔安裝步驟：

將(jiang)密封件裝至泵上 

1在這(zhe)一裝配(pei)上所使用的(de)O 形圈系用乙稀一丙稀制(zhi)成，因此，不(bu)論(lun)在密封件裝配(pei)或工作(zuo)鉗臺上均(jun)不(bu)能沾(zhan)上油類，可用液體皂作(zuo)為潤滑劑； 

2將(jiang)軸套以豎立的方式放在(zai)臺鉗上，其帶動銷貼近鉗臺的表面； 

3潤滑(hua)密封(feng)裝置(zhi)內O 形圈(quan)和密封(feng)裝置(zhi)通(tong)過的軸套(tao)的前(qian)沿； 

4輕輕地使(shi)密封(feng)通(tong)過(guo)軸(zhou)套(tao)，必(bi)須小心切勿使(shi)動(dong)環受損，只能使(shi)用手的壓力，在(zai)套(tao)上(shang)推動(dong)密封(feng)裝置；在(zai)做這(zhe)項工作時，可用一塊清(qing)潔的布(bu)蓋在(zai)動(dong)環的研磨面上(shang)，這(zhe)是可取的； 

5保證帶(dai)動銷從軸套(tao)凸(tu)出8mm，并將這只(zhi)銷和動環支(zhi)承座(zuo)背面的(de)孔口對(dui)齊；輕輕地(di)將密(mi)封裝置(zhi)自套(tao)劃下，直(zhi)至它靠(kao)著(zhu)軸套(tao)的(de)凸(tu)肩； 

6保證在軸套(tao)要(yao)通過(guo)的軸段前沿(yan)要(yao)有2.5mm 長、10°斜度的引(yin)入段，潤(run)滑軸套(tao)O 形(xing)圈并將其裝入軸套(tao)槽內； 

7輕(qing)輕(qing)地使軸套在軸的(de)上面通過（與(yu)密(mi)封(feng)裝置一起），小心(xin)切勿損壞套的(de)O 形圈(quan)； 

8在正(zheng)確地將軸(zhou)套(tao)定位(wei)后，用(yong)平頭(tou)螺釘將套(tao)固(gu)定在軸(zhou)上，必須保證平頭(tou)螺釘的頭(tou)不能凸出套(tao)的外徑； 

9保證曲水機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板(ban)的平邊放(fang)在工(gong)作表面上； 

11保證5mm 直徑的銷子凸出4.75mm 并且不能變形； 

12小(xiao)心地將保護涂層(ceng)從靜環(huan)刮(gua)去，保證靜環(huan)的研磨表(biao)面(mian)不受(shou)損傷； 

13由(you)于靜環需用銷定位，可(ke)在密封蓋室的(de)前(qian)面作一(yi)記號以(yi)與銷的(de)位置的(de)對(dui)齊； 

14在(zai)靜環的外(wai)徑(jing)上作一記號(hao)與銷槽(cao)對齊，必須小心(xin)在(zai)這一過程中不(bu)能(neng)使靜環的研(yan)磨面(mian)受損； 

15使用液體皂(zao)對O 形圈略加潤滑并將它們小(xiao)心地嵌入在(zai)密封蓋室內(nei)的各自槽內(nei)； 

16使靜環(huan)和密封蓋室的軸心垂直，并(bing)將銷的記(ji)號對(dui)齊，用手將靜環(huan)推入它的室內，保證銷入槽(cao)內； 

17徹底揩凈靜環(huan)和(he)動環(huan)的研(yan)磨表面； 

18將密(mi)封(feng)定位環裝在靜(jing)環上，在密(mi)封(feng)蓋結(jie)合面上墊(dian)0.40mm 的墊(dian)片(pian)； 

19將蓋板組合在軸上(shang)通(tong)過，應特(te)別小心(xin)切勿(wu)使靜環與軸接觸； 

20用手(shou)指擰(ning)(ning)緊(jin)密封(feng)蓋板所有(you)的螺栓(shuan)，然后將每只螺栓(shuan)間隔地分別擰(ning)(ning)緊(jin)，務使壓力(li)均(jun)勻(yun)，直至所有(you)螺栓(shuan)均(jun)擰(ning)(ning)緊(jin)，并(bing)且連(lian)接面(mian)不泄漏(lou)。應該著重指出，擰(ning)(ning)緊(jin)這些螺栓(shuan)時如用力(li)不均(jun)勻(yun)，將會使精密的研磨過的動環和靜環的工(gong)作面(mian)產生變形。