前置宿松泵用宿松機械密封250DT-A75 ，可信的(de)抗(kang)汽蝕性能，8B1D型系精(jing)密(mi)(mi)的(de)產(chan)品，在處(chu)理時(shi)(shi)應小心。密(mi)(mi)封面(mian)已(yi)磨成具有(you)高(gao)度(du)的(de)平(ping)面(mian)性，在移運時(shi)(shi)，密(mi)(mi)封表面(mian)有(you)防護裝(zhuang)置以防損壞(huai)，在拆除裝(zhuang)置時(shi)(shi)，必須注意切勿使這些表面(mian)擦(ca)傷或(huo)碎落。

在安(an)裝泵用(yong)密封前(qian)必須做到：

1檢(jian)查軸套(tao)直徑的容許偏差為(wei)±0.05mm，并且橢圓度不得(de)超(chao)過(guo)0.025mm； 

2檢查軸套(tao)表面(mian)精(jing)度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平均偏差)內(nei)或更精(jing)密； 

3應保(bao)證在軸套的(de)表(biao)面(mian)無銳邊(bian)或毛口，因為靜(jing)環須(xu)在這(zhe)些表(biao)面(mian)通過； 

4應保證將(jiang)靜環必須通過的(de)(de)軸套的(de)(de)前沿(yan)斜切成10°，長度為10mm，并倒成圓角1mm； 

5 檢查泵軸的(de)軸向竄動不能超過(guo)離軸的(de)工作位置(zhi)0.08mm； 

6檢(jian)查(cha)靜環垂直度必(bi)須(xu)是正確的，靜環的研磨面(mian)和軸的軸心必(bi)須(xu)相互成90°，并在 0.03mm 百分(fen)表讀數內； 

7檢查宿松機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗宿松機械密封蓋的工作面和孔，宿松機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂(chui)直度在0.03mm 百分表讀數內； 

9軸套(tao)的(de)孔必須(xu)使液體不(bu)能透過，檢查軸套(tao)的(de)O形圈，保證不(bu)能受損(sun)并(bing)保持

常見泵型號(hao)有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下(xia)（石家莊(zhuang)工(gong)業泵廠ZJ型渣漿泵）宿松機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

宿松泵用宿松機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝至泵上 

1在這(zhe)一(yi)裝配上所使用(yong)的O 形圈系用(yong)乙稀一(yi)丙稀制成，因此，不(bu)論(lun)在密(mi)封(feng)件裝配或工作鉗臺上均(jun)不(bu)能沾上油類，可用(yong)液體(ti)皂(zao)作為(wei)潤(run)滑劑； 

2將軸套以豎立(li)的方式放在臺鉗上，其帶動銷貼近(jin)鉗臺的表面(mian)； 

3潤(run)滑密封(feng)裝置內O 形(xing)圈(quan)和(he)密封(feng)裝置通過的(de)(de)軸(zhou)套的(de)(de)前沿； 

4輕(qing)輕(qing)地使(shi)密封(feng)通過軸套(tao)，必(bi)須小心切勿使(shi)動環(huan)受損，只能使(shi)用(yong)手的壓力，在套(tao)上推動密封(feng)裝置；在做這項工作時，可用(yong)一塊清潔的布蓋(gai)在動環(huan)的研磨面上，這是可取的； 

5保證帶動銷(xiao)從軸套凸(tu)出8mm，并將這只銷(xiao)和動環支承座(zuo)背面的孔(kong)口(kou)對(dui)齊；輕輕地將密封裝(zhuang)置自套劃下，直至(zhi)它靠著軸套的凸(tu)肩； 

6保證在軸(zhou)套(tao)(tao)要通(tong)過的(de)軸(zhou)段前沿要有2.5mm 長、10°斜度的(de)引入段，潤滑軸(zhou)套(tao)(tao)O 形圈并(bing)將其裝入軸(zhou)套(tao)(tao)槽內； 

7輕輕地(di)使(shi)軸(zhou)套(tao)在軸(zhou)的上面通過（與密封裝置一(yi)起），小心切勿損壞套(tao)的O 形(xing)圈； 

8在正(zheng)確地將軸(zhou)套定(ding)位后，用平(ping)頭(tou)螺(luo)釘將套固(gu)定(ding)在軸(zhou)上，必須保證平(ping)頭(tou)螺(luo)釘的頭(tou)不(bu)能凸出(chu)套的外徑； 

9保證宿松機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋(gai)板的(de)平(ping)邊放在工作表面上； 

11保證(zheng)5mm 直徑的銷子(zi)凸出4.75mm 并且(qie)不能變形； 

12小(xiao)心地將(jiang)保(bao)護涂(tu)層從靜環(huan)刮去(qu)，保(bao)證靜環(huan)的研磨表面不受損傷； 

13由(you)于靜環(huan)需用銷定位(wei)，可在密封蓋室的前面(mian)作一記號以與銷的位(wei)置的對齊； 

14在(zai)(zai)靜(jing)(jing)環(huan)的(de)外徑上作一(yi)記號與銷槽對(dui)齊，必須小心在(zai)(zai)這一(yi)過程中不(bu)能使靜(jing)(jing)環(huan)的(de)研磨面(mian)受損； 

15使(shi)用液體皂(zao)對O 形(xing)圈略加潤(run)滑并(bing)將它(ta)們小心地嵌入在密封蓋室內(nei)(nei)的各自槽(cao)內(nei)(nei)； 

16使(shi)靜環(huan)(huan)和密封蓋室(shi)的軸心垂直，并將銷(xiao)的記號對(dui)齊，用手將靜環(huan)(huan)推入它的室(shi)內(nei)，保證銷(xiao)入槽內(nei)； 

17徹(che)底揩凈靜環和動環的研(yan)磨表面； 

18將(jiang)密封(feng)定位環(huan)裝在靜環(huan)上，在密封(feng)蓋結(jie)合面上墊(dian)0.40mm 的(de)墊(dian)片； 

19將蓋板(ban)組合(he)在軸上通過，應(ying)特別小心切勿使靜環(huan)與軸接觸； 

20用手指(zhi)擰(ning)緊(jin)密(mi)封蓋板所(suo)(suo)有的螺栓(shuan)，然后(hou)將每只螺栓(shuan)間隔(ge)地分別擰(ning)緊(jin)，務使(shi)壓力(li)均(jun)勻，直至所(suo)(suo)有螺栓(shuan)均(jun)擰(ning)緊(jin)，并(bing)且連接(jie)面(mian)不泄漏。應該著重指(zhi)出，擰(ning)緊(jin)這些螺栓(shuan)時如用力(li)不均(jun)勻，將會使(shi)精密(mi)的研(yan)磨過(guo)的動環和(he)靜環的工作面(mian)產生變形。