前置騰沖泵用騰沖機械密封泵騰沖機械密封100DT-A45，可信的(de)(de)抗(kang)汽蝕性能，8B1D型系(xi)精密(mi)的(de)(de)產(chan)品，在處理時應小心。密(mi)封面(mian)已磨成具有高度的(de)(de)平(ping)面(mian)性，在移運時，密(mi)封表(biao)面(mian)有防(fang)護裝置以防(fang)損(sun)壞，在拆(chai)除(chu)裝置時，必須(xu)注意切勿使這些(xie)表(biao)面(mian)擦傷或碎落(luo)。

在安裝泵(beng)用密封前必須(xu)做到：

1檢(jian)查軸套直徑的容許偏差為±0.05mm，并且橢圓度(du)不得超過(guo)0.025mm； 

2檢查軸(zhou)套表面精(jing)度(du)應0.4~0.6um(Ra—輪廓算(suan)術平均(jun)偏差)內或更精(jing)密(mi)； 

3應保證(zheng)在(zai)軸套的(de)表面無銳邊或毛口，因為靜環須在(zai)這些表面通過； 

4應保證將(jiang)靜(jing)環必須通過的軸(zhou)套的前沿斜(xie)切成10°，長度為(wei)10mm，并倒(dao)成圓(yuan)角1mm； 

5 檢(jian)查泵軸(zhou)的(de)軸(zhou)向(xiang)竄動不能超過離(li)軸(zhou)的(de)工作位置0.08mm； 

6檢查靜(jing)環垂直度必(bi)須是正(zheng)確(que)的(de)，靜(jing)環的(de)研磨面和(he)軸(zhou)的(de)軸(zhou)心(xin)必(bi)須相互成90°，并(bing)在 0.03mm 百分(fen)表讀數內； 

7檢查騰沖機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗騰沖機械密封蓋的工作面和孔，騰沖機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與(yu)軸(zhou)的垂直度在0.03mm 百分表讀數內(nei)； 

9軸(zhou)(zhou)套的孔(kong)必須使液體(ti)不能透過，檢查(cha)軸(zhou)(zhou)套的O形圈，保證(zheng)不能受損并保持

常見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下（石家(jia)莊(zhuang)工業泵廠ZJ型渣漿泵）騰沖機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

騰沖泵用騰沖機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝至泵(beng)上(shang) 

1在這一裝配上所(suo)使(shi)用(yong)(yong)的O 形圈系(xi)用(yong)(yong)乙稀(xi)一丙(bing)稀(xi)制成，因(yin)此，不論(lun)在密封件裝配或工作(zuo)鉗(qian)臺上均(jun)不能沾上油類，可用(yong)(yong)液體皂作(zuo)為潤(run)滑(hua)劑； 

2將軸套(tao)以豎立(li)的方式放(fang)在臺鉗(qian)上，其帶動銷貼近鉗(qian)臺的表面； 

3潤滑(hua)密(mi)封(feng)裝置內O 形圈和密(mi)封(feng)裝置通過的(de)(de)軸套的(de)(de)前沿(yan)； 

4輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)地(di)使密封(feng)通過軸套，必須小心(xin)切勿使動環受損，只能使用手(shou)的(de)壓力，在(zai)套上推動密封(feng)裝(zhuang)置；在(zai)做(zuo)這項工作時，可(ke)(ke)用一塊清潔的(de)布蓋在(zai)動環的(de)研磨面上，這是可(ke)(ke)取的(de)； 

5保證帶(dai)動(dong)銷從軸(zhou)套(tao)凸出8mm，并(bing)將(jiang)這只(zhi)銷和動(dong)環支(zhi)承座背面(mian)的(de)孔口對齊；輕輕地將(jiang)密(mi)封(feng)裝置自套(tao)劃下，直(zhi)至它(ta)靠(kao)著軸(zhou)套(tao)的(de)凸肩(jian)； 

6保證(zheng)在軸套(tao)要(yao)通過的(de)軸段(duan)前沿要(yao)有(you)2.5mm 長、10°斜度的(de)引入段(duan)，潤滑軸套(tao)O 形圈(quan)并將其裝入軸套(tao)槽內； 

7輕(qing)輕(qing)地使(shi)軸(zhou)套在軸(zhou)的上面通過（與密封裝置一(yi)起），小心切勿損壞(huai)套的O 形圈(quan)； 

8在正確地將軸(zhou)套(tao)(tao)(tao)定(ding)位(wei)后，用平頭螺(luo)釘將套(tao)(tao)(tao)固(gu)定(ding)在軸(zhou)上(shang)，必須保證平頭螺(luo)釘的(de)頭不(bu)能凸出套(tao)(tao)(tao)的(de)外徑(jing)； 

9保證騰沖機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平邊放在(zai)工作表面(mian)上； 

11保證5mm 直徑的銷子凸出4.75mm 并且(qie)不能(neng)變形； 

12小心地將保(bao)(bao)護涂(tu)層從靜(jing)環(huan)刮去，保(bao)(bao)證靜(jing)環(huan)的(de)研磨表面不(bu)受損傷； 

13由(you)于靜(jing)環需用銷(xiao)定位，可在(zai)密(mi)封蓋室的(de)前面作一記號以與銷(xiao)的(de)位置的(de)對齊(qi)； 

14在靜環的(de)外徑上作一(yi)(yi)記(ji)號與銷槽(cao)對齊(qi)，必須小(xiao)心(xin)在這一(yi)(yi)過程中不能使靜環的(de)研磨面(mian)受損(sun)； 

15使用液體皂對O 形圈略加潤滑(hua)并將它們小心(xin)地嵌(qian)入在密封蓋室內的各自槽內； 

16使靜環和密封蓋室的軸心垂直(zhi)，并將(jiang)銷的記號對齊，用手將(jiang)靜環推入(ru)它的室內(nei)，保證銷入(ru)槽內(nei)； 

17徹(che)底揩凈靜環(huan)和(he)動(dong)環(huan)的(de)研磨表面； 

18將密封(feng)定位環裝(zhuang)在靜環上，在密封(feng)蓋結合面上墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋板(ban)組(zu)合(he)在軸(zhou)上通過，應特別小(xiao)心切勿(wu)使靜環與軸(zhou)接觸； ;

20用手(shou)指(zhi)擰緊密(mi)封蓋(gai)板(ban)所(suo)有(you)的螺(luo)栓，然(ran)后將(jiang)(jiang)每只螺(luo)栓間隔地分別(bie)擰緊，務使(shi)壓力(li)均勻(yun)(yun)，直(zhi)至所(suo)有(you)螺(luo)栓均擰緊，并(bing)且連接面不(bu)泄(xie)漏。應該(gai)著重指(zhi)出，擰緊這些螺(luo)栓時如用力(li)不(bu)均勻(yun)(yun)，將(jiang)(jiang)會使(shi)精密(mi)的研磨過的動(dong)環和靜(jing)環的工作面產生變形。