前置泵騰沖機械密封200DT-B45，可(ke)信(xin)的抗(kang)汽蝕性能，8B1D型系精密的產品(pin)，在處理時應小心。密封面(mian)已磨成具有高度的平面(mian)性，在移(yi)運(yun)時，密封表面(mian)有防護裝置(zhi)以防損壞，在拆除裝置(zhi)時，必須注意切勿使這些表面(mian)擦傷或(huo)碎落。

在安裝泵(beng)用(yong)密封前必須做(zuo)到：

1檢查軸套(tao)直徑的容許偏差為±0.05mm，并(bing)且橢(tuo)圓度不得(de)超過(guo)0.025mm； ;

2檢(jian)查軸(zhou)套表(biao)面精度(du)應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平(ping)均偏差)內或更(geng)精密(mi)； 

3應保證(zheng)在(zai)軸(zhou)套的表面無銳邊或毛口，因為(wei)靜環(huan)須在(zai)這(zhe)些表面通(tong)過(guo)； 

4應保證將(jiang)靜環必須通過的(de)軸套的(de)前沿斜切成10°，長度為(wei)10mm，并(bing)倒成圓角1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)的軸(zhou)向竄動(dong)不能(neng)超(chao)過離軸(zhou)的工作位置0.08mm； 

6檢查(cha)靜(jing)環垂直度必須(xu)(xu)是正確的，靜(jing)環的研磨面(mian)和(he)軸(zhou)的軸(zhou)心必須(xu)(xu)相互成90°，并在 0.03mm 百(bai)分表(biao)讀數內； 

7檢查騰沖機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗騰沖機械密封蓋的工作面和孔，騰沖機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂直(zhi)度在(zai)0.03mm 百分表(biao)讀數(shu)內(nei)； 

9軸套的(de)孔必須使(shi)液體不能透過，檢查軸套的(de)O形圈(quan)，保證不能受損并保持

常(chang)見泵型號(hao)有：

CMBB174-25  CMBB174-35  ;CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配(pei)有以下（石家莊工業泵廠ZJ型渣漿泵）騰沖機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

騰沖泵用騰沖機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝至(zhi)泵上(shang) 

1在這一(yi)(yi)裝(zhuang)(zhuang)配上(shang)(shang)所使用的O 形圈系用乙稀一(yi)(yi)丙稀制成，因(yin)此，不論在密封(feng)件(jian)裝(zhuang)(zhuang)配或工作鉗臺上(shang)(shang)均不能沾上(shang)(shang)油類(lei)，可用液體皂(zao)作為潤滑劑(ji)； 

2將(jiang)軸套(tao)以豎立的方式放在(zai)臺鉗上，其帶動銷貼近(jin)鉗臺的表面； 

3潤滑密(mi)封(feng)裝置內O 形圈和密(mi)封(feng)裝置通過(guo)的(de)軸套的(de)前沿(yan)； 

4輕(qing)輕(qing)地使密封通過(guo)軸套(tao)，必須(xu)小心切勿(wu)使動環受損，只能使用手的(de)壓力，在套(tao)上(shang)(shang)推動密封裝置；在做這(zhe)項工作時，可用一塊清(qing)潔的(de)布蓋在動環的(de)研磨面上(shang)(shang)，這(zhe)是可取的(de)； 

5保證(zheng)帶動銷從軸套(tao)凸出8mm，并將(jiang)(jiang)這只銷和(he)動環(huan)支(zhi)承座背面的孔口對齊；輕輕地將(jiang)(jiang)密(mi)封(feng)裝置自套(tao)劃下，直至它靠著軸套(tao)的凸肩； 

6保證在軸(zhou)(zhou)套(tao)要通過的軸(zhou)(zhou)段(duan)前沿要有2.5mm 長、10°斜度的引入段(duan)，潤滑軸(zhou)(zhou)套(tao)O 形圈并將其裝(zhuang)入軸(zhou)(zhou)套(tao)槽(cao)內； 

7輕輕地使(shi)軸(zhou)套在(zai)軸(zhou)的(de)上(shang)面通過(guo)（與密封裝置一起），小心切勿損(sun)壞套的(de)O 形(xing)圈； 

8在正確地將軸套定位后，用平(ping)頭螺釘將套固(gu)定在軸上，必須(xu)保證平(ping)頭螺釘的(de)頭不(bu)能(neng)凸出(chu)套的(de)外徑； 

9保證騰沖機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平(ping)邊(bian)放在工(gong)作表面上； 

11保(bao)證5mm 直徑的銷子凸出4.75mm 并(bing)且不(bu)能變(bian)形； 

12小心(xin)地將保護(hu)涂層從(cong)靜(jing)環刮去(qu)，保證(zheng)靜(jing)環的研磨表(biao)面不受損傷； 

13由于(yu)靜環需用銷(xiao)定(ding)位，可在密封蓋(gai)室的前面作一(yi)記號以與(yu)銷(xiao)的位置的對(dui)齊； 

14在靜(jing)環的(de)外徑上作一(yi)記(ji)號與銷槽對齊，必須小心在這一(yi)過程(cheng)中(zhong)不能使靜(jing)環的(de)研磨面受損； 

15使用(yong)液(ye)體皂對O 形(xing)圈(quan)略加潤(run)滑并將它們(men)小心地嵌入在(zai)密(mi)封蓋(gai)室內(nei)的(de)各自(zi)槽內(nei)； 

16使靜環(huan)和密封蓋(gai)室的(de)軸心垂直，并(bing)將(jiang)銷的(de)記號(hao)對齊，用手(shou)將(jiang)靜環(huan)推入(ru)它的(de)室內(nei)，保證銷入(ru)槽(cao)內(nei)； 

17徹底揩凈靜環(huan)和(he)動環(huan)的研磨表面； 

18將密封(feng)定位環(huan)裝(zhuang)在(zai)靜(jing)環(huan)上(shang)，在(zai)密封(feng)蓋結合面(mian)上(shang)墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋板組合在軸上(shang)通過(guo)，應特別小心切勿使靜(jing)環與軸接觸； 

20用(yong)手指(zhi)擰緊(jin)(jin)(jin)(jin)密封蓋板所(suo)(suo)有的螺栓，然后將每只螺栓間隔(ge)地分別擰緊(jin)(jin)(jin)(jin)，務(wu)使(shi)壓力均勻，直至所(suo)(suo)有螺栓均擰緊(jin)(jin)(jin)(jin)，并且連接(jie)面不泄漏。應該著重指(zhi)出，擰緊(jin)(jin)(jin)(jin)這些螺栓時(shi)如用(yong)力不均勻，將會(hui)使(shi)精密的研(yan)磨過(guo)的動環和靜環的工作面產生變(bian)形。