前置循化泵用循化機械密封250DT-A75 ，可信的(de)抗汽蝕(shi)性能，8B1D型系精密(mi)(mi)(mi)的(de)產品，在處(chu)理時應小(xiao)心。密(mi)(mi)(mi)封面已(yi)磨成具(ju)有(you)高度的(de)平面性，在移運時，密(mi)(mi)(mi)封表面有(you)防(fang)(fang)護裝(zhuang)置以防(fang)(fang)損壞，在拆除裝(zhuang)置時，必須注意切勿使這些表面擦傷(shang)或碎落。

在(zai)安裝泵(beng)用密(mi)封前必須做到：

1檢查軸套(tao)直徑(jing)的容許偏差為±0.05mm，并且橢圓度(du)不得(de)超過0.025mm； 

2檢查軸套表面精(jing)度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平(ping)均(jun)偏差)內或更精(jing)密； 

3應(ying)保證在軸(zhou)套的表(biao)面(mian)無銳邊或毛口，因(yin)為靜環須在這(zhe)些表(biao)面(mian)通過(guo)； 

4應保(bao)證(zheng)將靜環(huan)必須通過的軸套的前沿斜切(qie)成(cheng)10°，長度為10mm，并(bing)倒成(cheng)圓角1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)的軸(zhou)向(xiang)竄動不能超過(guo)離軸(zhou)的工作位置0.08mm； 

6檢查靜環(huan)垂直度必(bi)須是正(zheng)確的(de)，靜環(huan)的(de)研磨面和軸(zhou)的(de)軸(zhou)心(xin)必(bi)須相互成90°，并在 0.03mm 百分表讀數(shu)內； 

7檢查循化機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗循化機械密封蓋的工作面和孔，循化機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂(chui)直度在(zai)0.03mm 百分表(biao)讀數內； 

9軸套(tao)的孔必(bi)須使(shi)液體不能透(tou)過，檢查軸套(tao)的O形圈，保證不能受損并(bing)保持(chi)

常見(jian)泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65 ; CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有(you)以下（石(shi)家莊工(gong)業(ye)泵廠(chang)ZJ型渣漿泵）循化機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

循化泵用循化機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件(jian)裝至泵(beng)上 

1在這一裝(zhuang)配(pei)上(shang)所使用(yong)的O 形圈系(xi)用(yong)乙稀(xi)一丙(bing)稀(xi)制(zhi)成，因此，不(bu)論在密封件裝(zhuang)配(pei)或工作鉗臺上(shang)均不(bu)能沾上(shang)油類，可(ke)用(yong)液體皂作為潤滑(hua)劑； 

2將軸套以豎立的方式放(fang)在臺(tai)鉗上(shang)，其(qi)帶動銷貼近鉗臺(tai)的表面； 

3潤滑密(mi)(mi)封裝置(zhi)內O 形圈和密(mi)(mi)封裝置(zhi)通過的軸套的前沿(yan)； 

4輕輕地使密封通過軸套，必須小心(xin)切勿使動環受損(sun)，只能使用(yong)手的壓力，在(zai)套上(shang)推(tui)動密封裝置；在(zai)做這項工作(zuo)時，可用(yong)一塊(kuai)清(qing)潔的布蓋(gai)在(zai)動環的研磨面(mian)上(shang)，這是可取(qu)的； 

5保證帶動銷從軸(zhou)套(tao)凸出8mm，并將這只銷和動環支承(cheng)座背面的孔口對齊；輕輕地將密封裝置自套(tao)劃(hua)下，直至它靠著軸(zhou)套(tao)的凸肩； 

6保(bao)證在軸(zhou)(zhou)套(tao)要(yao)通過的(de)軸(zhou)(zhou)段前(qian)沿要(yao)有2.5mm 長、10°斜度的(de)引入段，潤滑軸(zhou)(zhou)套(tao)O 形(xing)圈并將其裝入軸(zhou)(zhou)套(tao)槽內(nei)； 

7輕輕地(di)使軸套在軸的(de)上面(mian)通過(guo)（與密封(feng)裝置一起），小(xiao)心切勿損(sun)壞(huai)套的(de)O 形圈； 

8在正確地(di)將軸套定位(wei)后，用平(ping)頭螺(luo)釘將套固定在軸上，必須保證平(ping)頭螺(luo)釘的頭不能凸(tu)出套的外徑(jing)； 

9保證循化機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將(jiang)蓋(gai)板(ban)的平邊放在工作(zuo)表面上； 

11保證(zheng)5mm 直徑的銷子凸出4.75mm 并且不能變形； 

12小心地將保(bao)護涂層從靜環刮去，保(bao)證靜環的研磨表面不受損傷； 

13由于靜環需用(yong)銷(xiao)定(ding)位，可(ke)在密封蓋室的(de)(de)前面作一(yi)記號以與銷(xiao)的(de)(de)位置(zhi)的(de)(de)對齊； 

14在靜(jing)環(huan)的(de)外徑上作一記號(hao)與銷槽對齊，必須小心在這一過程中不能(neng)使靜(jing)環(huan)的(de)研磨面受損； 

15使用液體(ti)皂對O 形圈略加(jia)潤滑(hua)并將它們小心地嵌(qian)入在密封(feng)蓋(gai)室內的各(ge)自槽內； 

16使靜環(huan)(huan)和密封(feng)蓋室的(de)軸心垂直，并(bing)將銷的(de)記(ji)號對齊，用手(shou)將靜環(huan)(huan)推入(ru)它的(de)室內，保(bao)證銷入(ru)槽內； 

17徹底(di)揩凈靜環和動(dong)環的研(yan)磨表面； 

18將密(mi)封(feng)定位(wei)環(huan)裝在靜環(huan)上，在密(mi)封(feng)蓋結(jie)合面上墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋(gai)板組(zu)合(he)在(zai)軸上通過，應特別小心(xin)切勿使靜(jing)環(huan)與軸接觸； 

20用手(shou)指擰緊(jin)(jin)(jin)密(mi)封蓋板所有(you)的(de)螺(luo)栓，然后將每(mei)只螺(luo)栓間(jian)隔地分別(bie)擰緊(jin)(jin)(jin)，務使壓力均(jun)勻(yun)(yun)，直至所有(you)螺(luo)栓均(jun)擰緊(jin)(jin)(jin)，并且連接面不(bu)泄漏。應該著重指出，擰緊(jin)(jin)(jin)這些螺(luo)栓時如用力不(bu)均(jun)勻(yun)(yun)，將會使精密(mi)的(de)研磨(mo)過的(de)動環(huan)和靜(jing)環(huan)的(de)工作面產生(sheng)變(bian)形。