前置泵曾都機械密封200DT-B45，可信的抗汽蝕(shi)性(xing)能(neng)，8B1D型(xing)系精密(mi)的產品，在(zai)處理時應小心。密(mi)封(feng)面(mian)已(yi)磨(mo)成具有高度(du)的平面(mian)性(xing)，在(zai)移運時，密(mi)封(feng)表面(mian)有防護裝(zhuang)置(zhi)以防損壞，在(zai)拆除裝(zhuang)置(zhi)時，必須注意切勿使這些表面(mian)擦傷或碎落。

在安裝泵用(yong)密(mi)封前(qian)必須(xu)做到：

1檢查軸套直徑的容許偏差(cha)為(wei)±0.05mm，并且橢圓度不得超過(guo)0.025mm； 

2檢查軸(zhou)套(tao)表面精度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算(suan)術(shu)平均偏差)內或(huo)更(geng)精密； 

3應保(bao)證在軸套的(de)表(biao)面無銳(rui)邊或毛(mao)口，因為靜環須(xu)在這些表(biao)面通過(guo)； 

4應保證將靜環必須通過的(de)軸套的(de)前(qian)沿斜切成(cheng)10°，長度為10mm，并倒成(cheng)圓(yuan)角1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)的軸(zhou)向竄動(dong)不能超過離軸(zhou)的工作位(wei)置0.08mm； 

6檢查靜(jing)環垂(chui)直度(du)必須是正確的，靜(jing)環的研磨(mo)面(mian)和軸的軸心(xin)必須相互(hu)成90°，并在 0.03mm 百分表讀數內； 

7檢查曾都機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗曾都機械密封蓋的工作面和孔，曾都機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與(yu)軸的垂直度在(zai)0.03mm 百分(fen)表(biao)讀數內； 

9軸套的(de)孔必須使液體不(bu)能透過，檢查軸套的(de)O形圈，保證不(bu)能受損并保持

常見泵型號有(you)：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下（石家莊工(gong)業泵廠ZJ型渣漿泵）曾都機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

曾都泵用曾都機械密封的清潔安裝步驟：

將密封(feng)件裝至泵上(shang) 

1在(zai)這一裝(zhuang)配(pei)上所使用的O 形圈系用乙稀(xi)一丙稀(xi)制(zhi)成(cheng)，因此，不論在(zai)密封(feng)件裝(zhuang)配(pei)或工作鉗(qian)臺上均不能沾上油類，可用液體皂(zao)作為(wei)潤(run)滑劑(ji)； 

2將軸套以豎立(li)的方(fang)式放(fang)在臺鉗上，其帶動銷貼(tie)近鉗臺的表面； 

3潤滑密封(feng)裝(zhuang)置(zhi)內O 形圈和密封(feng)裝(zhuang)置(zhi)通過(guo)的軸套的前沿(yan)； 

4輕(qing)輕(qing)地(di)使密(mi)封(feng)通過軸套，必(bi)須小心(xin)切勿(wu)使動環受損(sun)，只能使用手的(de)(de)壓力(li)，在(zai)套上(shang)推動密(mi)封(feng)裝(zhuang)置(zhi)；在(zai)做這(zhe)項工作(zuo)時，可用一塊(kuai)清潔(jie)的(de)(de)布蓋在(zai)動環的(de)(de)研(yan)磨面上(shang)，這(zhe)是可取(qu)的(de)(de)； 

5保證帶動銷從軸套凸出(chu)8mm，并將這只銷和動環支承座背(bei)面的(de)孔口對齊；輕輕地將密(mi)封(feng)裝置自套劃(hua)下，直至它(ta)靠(kao)著軸套的(de)凸肩(jian)； 

6保證(zheng)在軸(zhou)套(tao)要(yao)通(tong)過的(de)(de)軸(zhou)段前沿要(yao)有(you)2.5mm 長、10°斜度的(de)(de)引入(ru)段，潤滑軸(zhou)套(tao)O 形圈并將(jiang)其裝入(ru)軸(zhou)套(tao)槽內； 

7輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)地使軸(zhou)套(tao)在軸(zhou)的上面通過（與密封(feng)裝置一起），小心切勿損(sun)壞套(tao)的O 形圈； 

8在正確(que)地將(jiang)軸套(tao)(tao)定(ding)位(wei)后，用平(ping)頭(tou)螺(luo)釘(ding)將(jiang)套(tao)(tao)固定(ding)在軸上，必須保證平(ping)頭(tou)螺(luo)釘(ding)的頭(tou)不(bu)能凸出套(tao)(tao)的外徑； 

9保證曾都機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板(ban)的平(ping)邊放在工作(zuo)表(biao)面上； 

11保證5mm 直(zhi)徑的銷子凸(tu)出4.75mm 并且不(bu)能變形； 

12小心地(di)將保護涂(tu)層從靜環刮去，保證靜環的研磨表面不(bu)受損傷； 

13由(you)于靜環需用銷定位，可在(zai)密(mi)封蓋室的(de)前面(mian)作一(yi)記號(hao)以與銷的(de)位置的(de)對齊； 

14在靜環的(de)外徑(jing)上(shang)作(zuo)一(yi)記號(hao)與銷(xiao)槽對齊，必須(xu)小心(xin)在這一(yi)過程中不能使靜環的(de)研磨面(mian)受損； 

15使用(yong)液體皂對O 形圈略加潤滑并將它(ta)們小心地嵌(qian)入在密封蓋室內的各自(zi)槽內； 

16使(shi)靜(jing)環和密封(feng)蓋(gai)室(shi)的軸心(xin)垂直，并將銷(xiao)的記號對齊，用手(shou)將靜(jing)環推入它的室(shi)內(nei)，保(bao)證銷(xiao)入槽內(nei)； 

17徹底揩凈靜環(huan)和動環(huan)的(de)研磨表面(mian)； 

18將密封(feng)定位環(huan)裝在(zai)靜環(huan)上(shang)，在(zai)密封(feng)蓋結合面上(shang)墊0.40mm 的(de)墊片； 

19將蓋板組合在軸上通過，應特別小心(xin)切勿(wu)使靜環(huan)與軸接觸； 

20用手指擰緊密封蓋板所(suo)有(you)的螺(luo)栓(shuan)，然后將(jiang)每只螺(luo)栓(shuan)間隔(ge)地(di)分(fen)別(bie)擰緊，務使壓力(li)均(jun)勻，直(zhi)至所(suo)有(you)螺(luo)栓(shuan)均(jun)擰緊，并(bing)且連(lian)接面(mian)不泄漏。應該著重指出，擰緊這些螺(luo)栓(shuan)時如(ru)用力(li)不均(jun)勻，將(jiang)會使精密的研磨(mo)過的動(dong)環和靜環的工作面(mian)產生(sheng)變形。