前置曾都泵用曾都機械密封700DT-A83，可信的(de)抗汽(qi)蝕性能(neng)，8B1D型系精密(mi)的(de)產品，在處理時應小心。密(mi)封面(mian)已磨成具(ju)有高度的(de)平(ping)面(mian)性，在移運時，密(mi)封表面(mian)有防護裝置(zhi)以防損壞，在拆除裝置(zhi)時，必須注意切勿使這些表面(mian)擦傷或(huo)碎落。

在(zai)安(an)裝泵用密封(feng)前必須做到：

1檢查軸套直(zhi)徑的容許偏差為(wei)±0.05mm，并且橢圓度不得超過0.025mm； 

2檢查軸(zhou)套表(biao)面精(jing)度應0.4~0.6um(Ra—輪(lun)廓算術(shu)平均偏差)內(nei)或(huo)更精(jing)密； 

3應保(bao)證在軸(zhou)套的表面無銳邊或毛(mao)口(kou)，因為靜環須在這些表面通過； 

4應保(bao)證將(jiang)靜環必須通過的(de)軸(zhou)套(tao)的(de)前沿斜(xie)切成10°，長度為(wei)10mm，并(bing)倒(dao)成圓角1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)的軸(zhou)向竄動不能超過(guo)離軸(zhou)的工作位置(zhi)0.08mm； 

6檢查靜環垂直(zhi)度必(bi)須是正確的(de)，靜環的(de)研磨面和軸的(de)軸心必(bi)須相互(hu)成90°，并在 0.03mm 百分表讀數內； 

7檢查曾都機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗曾都機械密封蓋的工作面和孔，曾都機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的(de)垂直度在0.03mm 百(bai)分表讀(du)數內； 

9軸套的孔必(bi)須使液體不(bu)能透過(guo)，檢(jian)查軸套的O形圈(quan)，保證不(bu)能受損并保持

常見(jian)泵型號有(you)：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有(you)以下(xia)（石家莊工業泵廠ZJ型渣漿泵）曾都機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

曾都泵用曾都機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝至泵(beng)上 

1在這一(yi)裝配上(shang)所(suo)使用(yong)的(de)O 形(xing)圈系用(yong)乙稀一(yi)丙稀制成，因此，不論在密(mi)封件(jian)裝配或工作(zuo)鉗臺上(shang)均不能沾(zhan)上(shang)油類，可用(yong)液體皂作(zuo)為潤滑劑； 

2將軸套以(yi)豎立的方式放在臺鉗上(shang)，其帶動銷貼近鉗臺的表面； 

3潤滑密封裝(zhuang)(zhuang)置內O 形圈(quan)和(he)密封裝(zhuang)(zhuang)置通過的軸(zhou)套的前沿； 

4輕(qing)輕(qing)地使(shi)(shi)密封(feng)通過軸套，必須(xu)小心(xin)切勿(wu)使(shi)(shi)動環受損(sun)，只能使(shi)(shi)用(yong)手的壓力，在(zai)套上(shang)推動密封(feng)裝置；在(zai)做這項工作時，可用(yong)一塊清潔(jie)的布(bu)蓋(gai)在(zai)動環的研(yan)磨(mo)面上(shang)，這是可取(qu)的； 

5保證帶動(dong)銷從(cong)軸套(tao)凸出8mm，并將這(zhe)只銷和動(dong)環支(zhi)承(cheng)座背面的孔口對(dui)齊；輕輕地將密封裝置自套(tao)劃下，直至它靠著(zhu)軸套(tao)的凸肩； 

6保證在軸(zhou)(zhou)套要(yao)通(tong)過的軸(zhou)(zhou)段前沿要(yao)有2.5mm 長、10°斜度(du)的引入(ru)段，潤(run)滑軸(zhou)(zhou)套O 形圈并將其裝入(ru)軸(zhou)(zhou)套槽內； 

7輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)地(di)使軸(zhou)套(tao)在軸(zhou)的上面通過（與密封(feng)裝置一起(qi)），小(xiao)心切勿損壞套(tao)的O 形圈； 

8在正(zheng)確地將軸(zhou)套定位后，用(yong)平頭(tou)螺釘將套固定在軸(zhou)上，必(bi)須保證平頭(tou)螺釘的(de)頭(tou)不能(neng)凸出套的(de)外徑(jing)； 

9保證曾都機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平邊放在(zai)工作(zuo)表面上； 

11保證5mm 直徑的銷子凸出(chu)4.75mm 并且不能變(bian)形； 

12小心地(di)將保護(hu)涂(tu)層從靜(jing)環刮去(qu)，保證靜(jing)環的(de)研磨表面不受損傷； 

13由于靜環需(xu)用銷(xiao)定位，可(ke)在密封蓋(gai)室的前面(mian)作一記號(hao)以與銷(xiao)的位置的對齊； 

14在(zai)靜環的外徑(jing)上(shang)作一記號與銷槽對齊，必須小心在(zai)這一過程中不(bu)能使靜環的研(yan)磨面受損； 

15使用液體皂對(dui)O 形圈(quan)略加(jia)潤滑并將它們小心地嵌入在密封蓋(gai)室內的各自槽內； 

16使靜(jing)環和密封蓋室的軸心垂直，并將(jiang)銷的記號對齊，用手將(jiang)靜(jing)環推入它的室內(nei)，保證(zheng)銷入槽內(nei)； 

17徹底(di)揩(kai)凈(jing)靜環(huan)和動環(huan)的研(yan)磨表面； 

18將密(mi)封定(ding)位(wei)環裝在靜環上，在密(mi)封蓋結合面上墊(dian)0.40mm 的(de)墊(dian)片； 

19將蓋板(ban)組合在軸上通過，應(ying)特別小(xiao)心(xin)切勿(wu)使靜(jing)環與軸接觸； 

20用手指擰緊(jin)(jin)密封(feng)蓋(gai)板所有的螺(luo)(luo)栓(shuan)，然后將每只螺(luo)(luo)栓(shuan)間隔地分別擰緊(jin)(jin)，務使(shi)壓力(li)均(jun)勻(yun)，直至所有螺(luo)(luo)栓(shuan)均(jun)擰緊(jin)(jin)，并且連接面不泄(xie)漏。應該著重指出，擰緊(jin)(jin)這些螺(luo)(luo)栓(shuan)時如(ru)用力(li)不均(jun)勻(yun)，將會(hui)使(shi)精密的研磨(mo)過的動環(huan)和靜環(huan)的工作面產生變形。