前置泵安順機械密封TL1-4250，可信的抗(kang)汽蝕性(xing)(xing)能，8B1D型系精密的產(chan)品，在(zai)處理時應小心。密封面(mian)(mian)已磨成具(ju)有(you)高度的平面(mian)(mian)性(xing)(xing)，在(zai)移運時，密封表面(mian)(mian)有(you)防護裝(zhuang)置以防損壞，在(zai)拆除裝(zhuang)置時，必須(xu)注(zhu)意切勿使這些表面(mian)(mian)擦傷(shang)或碎(sui)落。

在安裝泵用密封前必(bi)須做到：

1檢(jian)查軸套直徑的容許偏差為(wei)±0.05mm，并(bing)且橢圓度不得超(chao)過0.025mm； 

2檢(jian)查軸套表面精(jing)度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算(suan)術(shu)平均偏差)內或更精(jing)密； 

3應保證在軸套(tao)的(de)表(biao)面(mian)無銳邊或毛(mao)口，因為靜環須在這些表(biao)面(mian)通(tong)過； 

4應保證將(jiang)靜(jing)環必(bi)須通過(guo)的軸套的前沿(yan)斜(xie)切成(cheng)10°，長(chang)度為10mm，并倒成(cheng)圓角1mm； 

5 檢查泵(beng)軸(zhou)的(de)軸(zhou)向竄動不能超過離(li)軸(zhou)的(de)工(gong)作位(wei)置0.08mm； 

6檢查靜(jing)環(huan)垂(chui)直(zhi)度必(bi)須是正確的(de)(de)，靜(jing)環(huan)的(de)(de)研磨(mo)面和軸的(de)(de)軸心必(bi)須相互(hu)成90°，并在 0.03mm 百分表讀數(shu)內； 

7檢查安順機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗安順機械密封蓋的工作面和孔，安順機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并(bing)與軸的(de)垂直度(du)在0.03mm 百(bai)分表讀數內； 

9軸套(tao)的孔必須使(shi)液體不(bu)能透過(guo)，檢查軸套(tao)的O形(xing)圈，保(bao)證(zheng)不(bu)能受(shou)損(sun)并保(bao)持

常見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下（石家莊工業泵廠ZJ型渣漿泵）安順機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

安順泵用安順機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝至泵上 

1在(zai)這(zhe)一裝(zhuang)配(pei)上所使(shi)用(yong)的O 形(xing)圈系用(yong)乙稀一丙稀制成，因(yin)此，不論在(zai)密封件裝(zhuang)配(pei)或工作鉗臺上均(jun)不能沾(zhan)上油類(lei)，可用(yong)液體皂作為潤滑(hua)劑； 

2將軸套以豎立的方式放在臺鉗上，其(qi)帶動銷(xiao)貼近鉗臺的表面； 

3潤滑(hua)密封裝置(zhi)內O 形圈和(he)密封裝置(zhi)通過的軸(zhou)套的前沿； 

4輕輕地(di)使(shi)密封通過軸套(tao)，必須小心切勿(wu)使(shi)動(dong)(dong)環(huan)受損，只(zhi)能使(shi)用(yong)手的壓力，在套(tao)上(shang)推動(dong)(dong)密封裝置(zhi)；在做(zuo)這(zhe)項(xiang)工(gong)作時，可用(yong)一(yi)塊清(qing)潔的布(bu)蓋在動(dong)(dong)環(huan)的研磨面上(shang)，這(zhe)是可取的； 

5保證帶動銷(xiao)(xiao)從(cong)軸(zhou)套(tao)凸出(chu)8mm，并將這只銷(xiao)(xiao)和動環支承座背面的孔口對齊；輕輕地將密封裝置自(zi)套(tao)劃下，直至它靠著軸(zhou)套(tao)的凸肩； 

6保證在軸套要(yao)通過的(de)軸段(duan)前沿要(yao)有2.5mm 長、10°斜度的(de)引(yin)入(ru)(ru)段(duan)，潤滑(hua)軸套O 形圈并(bing)將(jiang)其(qi)裝入(ru)(ru)軸套槽內； 

7輕輕地使(shi)軸套在軸的上(shang)面通(tong)過（與(yu)密封裝置一起），小心(xin)切勿(wu)損壞套的O 形圈； 

8在正(zheng)確地將軸套定位后，用平(ping)頭螺釘將套固定在軸上，必須保證平(ping)頭螺釘的(de)頭不能(neng)凸出套的(de)外徑； 

9保證安順機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋(gai)板的平邊(bian)放在工作表面上； 

11保證5mm 直(zhi)徑的銷子凸出4.75mm 并(bing)且不能(neng)變形； 

12小心地將保護涂(tu)層從(cong)靜環(huan)刮去，保證靜環(huan)的研(yan)磨表面不受損傷； 

13由于靜(jing)環需(xu)用銷(xiao)(xiao)定位，可在密封蓋室的前面作一(yi)記(ji)號(hao)以與(yu)銷(xiao)(xiao)的位置的對(dui)齊； 

14在(zai)靜環(huan)的外徑上作(zuo)一記號與銷槽對齊(qi)，必須小(xiao)心在(zai)這一過程中不能(neng)使靜環(huan)的研(yan)磨(mo)面受損； 

15使用液(ye)體(ti)皂對O 形(xing)圈略(lve)加潤滑并(bing)將它們小心地嵌入在密封蓋室內的(de)各自槽(cao)內； 

16使靜環和密封蓋(gai)室(shi)的軸心垂(chui)直，并將(jiang)銷的記(ji)號(hao)對齊，用手(shou)將(jiang)靜環推入它(ta)的室(shi)內，保(bao)證(zheng)銷入槽內； 

17徹底(di)揩(kai)凈(jing)靜(jing)環和動環的研磨(mo)表面(mian)； 

18將密封定位(wei)環裝在靜環上，在密封蓋結合面上墊(dian)0.40mm 的墊(dian)片； 

19將蓋板組(zu)合在(zai)軸上通過，應特別小心切勿使靜環與軸接觸； 

20用手指(zhi)擰緊密(mi)封蓋板所有的螺栓(shuan)(shuan)(shuan)，然后(hou)將每(mei)只螺栓(shuan)(shuan)(shuan)間隔地分別擰緊，務使壓力均勻(yun)，直至所有螺栓(shuan)(shuan)(shuan)均擰緊，并(bing)且(qie)連接面不(bu)(bu)泄漏(lou)。應該著(zhu)重指(zhi)出，擰緊這些螺栓(shuan)(shuan)(shuan)時如用力不(bu)(bu)均勻(yun)，將會使精密(mi)的研磨(mo)過(guo)的動環(huan)和靜(jing)環(huan)的工作面產生(sheng)變形。