前置泵畢節機械密封TL1-4250，可信的(de)(de)抗汽蝕(shi)性能(neng)，8B1D型系精密(mi)的(de)(de)產品，在處(chu)理(li)時應小心。密(mi)封(feng)面(mian)(mian)已磨成具有(you)(you)高度的(de)(de)平(ping)面(mian)(mian)性，在移運(yun)時，密(mi)封(feng)表面(mian)(mian)有(you)(you)防護裝置(zhi)(zhi)以(yi)防損(sun)壞，在拆除(chu)裝置(zhi)(zhi)時，必須注(zhu)意切勿使這些(xie)表面(mian)(mian)擦傷(shang)或(huo)碎落。

在安裝泵(beng)用(yong)密封前必須做(zuo)到(dao)：

1檢查(cha)軸(zhou)套(tao)直徑的容許偏差為±0.05mm，并且橢圓度不得超過0.025mm； 

2檢查軸(zhou)套表面精度(du)應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平均偏差)內或更精密(mi)； 

3應保證在(zai)軸套的表(biao)面(mian)無銳(rui)邊(bian)或毛口，因為靜環須在(zai)這(zhe)些表(biao)面(mian)通過； 

4應(ying)保證將靜環必須通(tong)過的軸套的前沿斜切(qie)成(cheng)10°，長度(du)為10mm，并倒成(cheng)圓角1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)的(de)軸(zhou)向竄動不能超過離(li)軸(zhou)的(de)工作位置0.08mm； 

6檢(jian)查靜(jing)環垂直(zhi)度必須(xu)是正確的，靜(jing)環的研磨(mo)面和軸的軸心必須(xu)相(xiang)互成(cheng)90°，并在 0.03mm 百分表(biao)讀數內； 

7檢查畢節機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗畢節機械密封蓋的工作面和孔，畢節機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并(bing)與(yu)軸(zhou)的垂(chui)直度在0.03mm 百分表讀(du)數(shu)內； 

9軸套的孔必須使液體不(bu)能透過，檢查軸套的O形圈(quan)，保(bao)證不(bu)能受損(sun)并保(bao)持

常見(jian)泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下（石家莊工(gong)業泵廠ZJ型渣漿泵）畢節機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

畢節泵用畢節機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝(zhuang)至(zhi)泵上 

1在(zai)這(zhe)一(yi)裝配上(shang)所使用的O 形(xing)圈系用乙稀(xi)一(yi)丙稀(xi)制成，因(yin)此，不(bu)論在(zai)密封(feng)件(jian)裝配或工作鉗臺(tai)上(shang)均不(bu)能沾(zhan)上(shang)油類，可(ke)用液體皂作為潤(run)滑劑； 

2將軸(zhou)套以豎(shu)立(li)的(de)(de)方(fang)式放在臺鉗上(shang)，其帶動銷貼近鉗臺的(de)(de)表面； 

3潤滑密封裝置(zhi)內O 形圈和密封裝置(zhi)通過的軸套的前沿； 

4輕(qing)輕(qing)地使密封(feng)通(tong)過軸套，必須(xu)小心(xin)切(qie)勿使動環受損(sun)，只(zhi)能使用手的(de)(de)壓力，在(zai)套上推動密封(feng)裝置(zhi)；在(zai)做這項工(gong)作時，可(ke)用一塊清潔的(de)(de)布蓋在(zai)動環的(de)(de)研(yan)磨面上，這是可(ke)取的(de)(de)； 

5保證(zheng)帶動(dong)銷從軸套(tao)凸(tu)出8mm，并將這(zhe)只銷和動(dong)環支承座背面的孔口對齊；輕(qing)輕(qing)地將密封裝置自(zi)套(tao)劃(hua)下，直至它靠著軸套(tao)的凸(tu)肩； 

6保證在軸套要通(tong)過的(de)軸段(duan)(duan)前沿(yan)要有2.5mm 長、10°斜度的(de)引入段(duan)(duan)，潤滑軸套O 形圈并將(jiang)其裝入軸套槽內； 

7輕(qing)輕(qing)地使軸套在軸的上面通過(guo)（與(yu)密封裝置一起），小(xiao)心(xin)切(qie)勿損(sun)壞套的O 形(xing)圈； 

8在正(zheng)確地將軸套(tao)定位后，用平頭(tou)螺(luo)釘(ding)將套(tao)固定在軸上(shang)，必須保證平頭(tou)螺(luo)釘(ding)的頭(tou)不能凸出套(tao)的外(wai)徑； 

9保證畢節機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將(jiang)蓋(gai)板的平邊放(fang)在(zai)工(gong)作(zuo)表面上； 

11保證5mm 直(zhi)徑的銷子凸出4.75mm 并且不(bu)能變形； 

12小心地將保護涂層從靜環(huan)刮(gua)去，保證靜環(huan)的研磨表面不受(shou)損傷； 

13由于靜環(huan)需用銷(xiao)定位，可在密封(feng)蓋(gai)室的(de)前(qian)面作一記號以與銷(xiao)的(de)位置的(de)對齊； 

14在(zai)靜環(huan)的外徑上(shang)作(zuo)一記號(hao)與銷槽對(dui)齊，必須小心在(zai)這(zhe)一過程中不能使(shi)靜環(huan)的研磨面受損； 

15使(shi)用液體皂對O 形(xing)圈略加潤(run)滑并將它(ta)們小心地嵌入(ru)在密(mi)封蓋室(shi)內(nei)的各(ge)自槽內(nei)； 

16使靜(jing)環和密封蓋室的(de)軸(zhou)心垂直，并將銷的(de)記號對齊，用手將靜(jing)環推入它(ta)的(de)室內，保(bao)證銷入槽內； 

17徹底揩凈靜環(huan)和動環(huan)的研(yan)磨表面； 

18將密封定(ding)位環(huan)裝(zhuang)在靜環(huan)上，在密封蓋結合(he)面(mian)上墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋板組合(he)在軸上通過，應(ying)特別小心切(qie)勿(wu)使靜環與(yu)軸接觸； 

20用手指(zhi)(zhi)擰緊密(mi)封蓋板(ban)所有的(de)(de)(de)螺栓，然后(hou)將每只螺栓間隔地分別擰緊，務使壓力(li)均(jun)勻，直至所有螺栓均(jun)擰緊，并且連接面(mian)不泄漏(lou)。應該著重指(zhi)(zhi)出(chu)，擰緊這些螺栓時如用力(li)不均(jun)勻，將會(hui)使精密(mi)的(de)(de)(de)研磨過(guo)的(de)(de)(de)動環(huan)(huan)和靜環(huan)(huan)的(de)(de)(de)工(gong)作面(mian)產生變形(xing)。