前置泵織金機械密封TL1-4250，可信的抗汽蝕性能(neng)，8B1D型系精密(mi)的產(chan)品，在處理時應小心。密(mi)封(feng)(feng)面(mian)已磨成具有(you)高度的平面(mian)性，在移運時，密(mi)封(feng)(feng)表面(mian)有(you)防護(hu)裝置以(yi)防損壞，在拆除裝置時，必須注意(yi)切勿(wu)使(shi)這些表面(mian)擦傷或碎落。

在安裝(zhuang)泵用密封前(qian)必須做(zuo)到：

1檢查軸套直徑的容許偏差為±0.05mm，并且(qie)橢圓(yuan)度(du)不得超過0.025mm； 

2檢查軸套表面精(jing)(jing)度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平均(jun)偏差)內或更精(jing)(jing)密； 

3應保證在(zai)軸(zhou)套的表(biao)面無銳邊(bian)或毛口(kou)，因為(wei)靜環(huan)須在(zai)這些(xie)表(biao)面通過； 

4應(ying)保(bao)證將(jiang)靜環必須通(tong)過的軸套的前(qian)沿斜切成10°，長度為(wei)10mm，并倒成圓(yuan)角1mm； 

5 檢查(cha)泵軸的軸向竄動不(bu)能超(chao)過離軸的工作位置(zhi)0.08mm； 

6檢查靜環(huan)垂直度必須(xu)是正確的，靜環(huan)的研磨面和軸的軸心必須(xu)相互成90°，并在 0.03mm 百(bai)分(fen)表讀數內； 

7檢查織金機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗織金機械密封蓋的工作面和孔，織金機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂直度在0.03mm 百分(fen)表讀數(shu)內； 

9軸套(tao)的(de)孔必(bi)須(xu)使液體不能透過，檢查軸套(tao)的(de)O形圈，保證不能受損(sun)并保持

常見泵型號(hao)有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常(chang)配有以下(xia)（石(shi)家(jia)莊工(gong)業泵廠ZJ型渣漿泵）織金機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

織金泵用織金機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件(jian)裝至(zhi)泵(beng)上(shang) 

1在(zai)這一(yi)裝配上(shang)所使用(yong)的O 形圈系用(yong)乙稀一(yi)丙(bing)稀制成，因此，不論在(zai)密封件裝配或工作鉗臺上(shang)均不能沾上(shang)油類，可用(yong)液體皂作為潤滑劑； 

2將軸套以豎立的(de)方式放(fang)在臺(tai)鉗上，其帶動銷貼近鉗臺(tai)的(de)表(biao)面； 

3潤滑密封(feng)(feng)裝置(zhi)內O 形(xing)圈和(he)密封(feng)(feng)裝置(zhi)通(tong)過的軸套的前沿(yan)； 

4輕輕地使密(mi)(mi)封(feng)通過軸套，必須(xu)小心(xin)切勿使動(dong)環(huan)受損，只能使用(yong)手的壓力，在套上(shang)推動(dong)密(mi)(mi)封(feng)裝置(zhi)；在做這(zhe)項工作(zuo)時(shi)，可用(yong)一(yi)塊(kuai)清(qing)潔(jie)的布蓋在動(dong)環(huan)的研磨(mo)面(mian)上(shang)，這(zhe)是可取的； 

5保證帶動(dong)銷(xiao)從軸套凸(tu)出8mm，并將(jiang)這只(zhi)銷(xiao)和動(dong)環支承座背(bei)面的孔口(kou)對(dui)齊；輕(qing)輕(qing)地將(jiang)密封裝置(zhi)自(zi)套劃(hua)下，直至它(ta)靠著(zhu)軸套的凸(tu)肩； 

6保證在軸套要通過的(de)軸段前沿要有2.5mm 長、10°斜度的(de)引入段，潤滑(hua)軸套O 形圈并將其裝入軸套槽內(nei)； 

7輕輕地使(shi)軸套在軸的上面通過(guo)（與密封裝置一起），小心切勿損壞套的O 形圈； 

8在正確(que)地將軸(zhou)套定位后，用平(ping)頭螺釘(ding)(ding)將套固定在軸(zhou)上，必須保(bao)證平(ping)頭螺釘(ding)(ding)的頭不能凸(tu)出(chu)套的外徑； 

9保證織金機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋(gai)板(ban)的平邊放在工作表面(mian)上； 

11保證(zheng)5mm 直(zhi)徑的銷子凸出4.75mm 并且不能變(bian)形； 

12小心(xin)地(di)將(jiang)保護涂層從靜(jing)環刮(gua)去，保證靜(jing)環的研磨表(biao)面(mian)不受損(sun)傷； 

13由(you)于(yu)靜環需用(yong)銷(xiao)定(ding)位，可在密封(feng)蓋室的前面(mian)作一記(ji)號以與(yu)銷(xiao)的位置的對齊； 

14在靜(jing)環的(de)(de)外徑上作一(yi)記(ji)號與銷(xiao)槽(cao)對齊，必須小(xiao)心(xin)在這(zhe)一(yi)過程(cheng)中不(bu)能使靜(jing)環的(de)(de)研磨(mo)面受(shou)損(sun)； 

15使(shi)用液體皂(zao)對(dui)O 形圈略加潤(run)滑并將它們小(xiao)心地嵌入在密封蓋室內的各自槽內； 

16使靜(jing)環和(he)密封蓋室的軸(zhou)心垂直，并將銷的記號(hao)對(dui)齊，用手將靜(jing)環推入它(ta)的室內，保證銷入槽(cao)內； 

17徹底揩凈(jing)靜環和動環的研磨表(biao)面； 

18將密(mi)封定位(wei)環(huan)裝在(zai)靜(jing)環(huan)上(shang)，在(zai)密(mi)封蓋(gai)結合面上(shang)墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋板組合在軸上(shang)通(tong)過，應特別小心切勿使靜環(huan)與(yu)軸接觸； 

20用手指(zhi)擰緊(jin)密封(feng)蓋(gai)板(ban)所有的(de)螺栓(shuan)(shuan)，然后將(jiang)(jiang)每只(zhi)螺栓(shuan)(shuan)間隔地分別(bie)擰緊(jin)，務使(shi)壓力(li)均(jun)勻，直至所有螺栓(shuan)(shuan)均(jun)擰緊(jin)，并且連接(jie)面(mian)不泄漏。應該(gai)著重(zhong)指(zhi)出，擰緊(jin)這些螺栓(shuan)(shuan)時(shi)如用力(li)不均(jun)勻，將(jiang)(jiang)會使(shi)精(jing)密的(de)研磨過的(de)動(dong)環和靜環的(de)工作(zuo)面(mian)產生變形。