前置泵常熟機械密封200DT-B45，可信的(de)(de)抗汽蝕性(xing)能，8B1D型系精密的(de)(de)產品，在(zai)處(chu)理時應小心(xin)。密封面已磨成具有(you)高度的(de)(de)平面性(xing)，在(zai)移運時，密封表面有(you)防護裝(zhuang)置以防損(sun)壞，在(zai)拆除裝(zhuang)置時，必須注(zhu)意(yi)切勿使(shi)這(zhe)些表面擦(ca)傷或碎落。

在安裝泵用密封前必(bi)須(xu)做到(dao)：

1檢查軸套直徑的容許偏差(cha)為±0.05mm，并(bing)且橢圓(yuan)度不(bu)得超過(guo)0.025mm； 

2檢查(cha)軸套表面精度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算(suan)術平均偏差)內或(huo)更(geng)精密； 

3應(ying)保證在軸套的表面無銳(rui)邊(bian)或毛口，因為靜環須(xu)在這些表面通過； 

4應(ying)保證將靜(jing)環必須通過的軸套(tao)的前沿(yan)斜切(qie)成10°，長(chang)度(du)為10mm，并倒成圓角1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)(zhou)的(de)軸(zhou)(zhou)向竄動不能超過(guo)離軸(zhou)(zhou)的(de)工作位(wei)置0.08mm； 

6檢(jian)查靜環垂(chui)直度(du)必須是正(zheng)確的，靜環的研磨面和軸的軸心必須相(xiang)互(hu)成90°，并(bing)在 0.03mm 百(bai)分表(biao)讀數內； 

7檢查常熟機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗常熟機械密封蓋的工作面和孔，常熟機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與(yu)軸的垂直度在(zai)0.03mm 百(bai)分表讀數內； 

9軸套(tao)的孔必須使液(ye)體不(bu)能透過(guo)，檢查軸套(tao)的O形圈(quan)，保證不(bu)能受損并保持

常(chang)見泵型號有(you)：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  ;CMBB174-115 

常配(pei)有以下（石家莊(zhuang)工(gong)業(ye)泵廠ZJ型渣漿泵）常熟機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

常熟泵用常熟機械密封的清潔安裝步驟：

將密封(feng)件裝至(zhi)泵(beng)上 

1在這一(yi)裝(zhuang)配上(shang)(shang)所使用的(de)O 形圈系用乙稀(xi)一(yi)丙稀(xi)制成，因此，不(bu)(bu)論在密封件裝(zhuang)配或工作(zuo)鉗臺(tai)上(shang)(shang)均不(bu)(bu)能(neng)沾(zhan)上(shang)(shang)油類(lei)，可用液(ye)體皂作(zuo)為潤(run)滑劑； 

2將軸套以豎立(li)的方式放在臺鉗上(shang)，其帶動銷貼(tie)近鉗臺的表面； 

3潤滑密封裝置內(nei)O 形圈和(he)密封裝置通過的(de)軸套的(de)前(qian)沿； 

4輕輕地使(shi)密封通過軸套，必(bi)須小心(xin)切勿(wu)使(shi)動(dong)(dong)環(huan)受損，只能使(shi)用手的(de)壓力，在套上推動(dong)(dong)密封裝置；在做這(zhe)項工(gong)作時，可用一塊清潔的(de)布蓋(gai)在動(dong)(dong)環(huan)的(de)研磨(mo)面上，這(zhe)是可取(qu)的(de)； 

5保(bao)證帶動銷從軸套(tao)(tao)凸(tu)出(chu)8mm，并(bing)將這只銷和動環支承座背面的(de)孔口對齊；輕輕地將密封(feng)裝(zhuang)置自套(tao)(tao)劃下，直至(zhi)它靠著軸套(tao)(tao)的(de)凸(tu)肩； 

6保(bao)證在軸套要通過的軸段(duan)前沿要有2.5mm 長(chang)、10°斜度的引入段(duan)，潤(run)滑軸套O 形圈并將其裝(zhuang)入軸套槽(cao)內； 

7輕輕地使(shi)軸套(tao)(tao)在軸的上面通(tong)過（與密封裝置(zhi)一起），小心切勿損壞套(tao)(tao)的O 形圈； 

8在正確地將軸套定位后，用平頭(tou)螺(luo)釘將套固定在軸上，必須保(bao)證平頭(tou)螺(luo)釘的頭(tou)不能凸出(chu)套的外徑； 

9保證常熟機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板(ban)的平邊放在工作表面(mian)上； 

11保證5mm 直徑的銷子凸出4.75mm 并且不能變形； 

12小心地將保(bao)護(hu)涂層從靜環刮去，保(bao)證靜環的研磨表面(mian)不受損傷； 

13由于靜環需用(yong)銷定位，可(ke)在密(mi)封蓋室的前面作一記號以與銷的位置的對齊； 

14在靜(jing)環(huan)的(de)外徑上作一(yi)記號與銷槽(cao)對齊，必須小心(xin)在這(zhe)一(yi)過程中不能使靜(jing)環(huan)的(de)研磨面(mian)受損； 

15使用液(ye)體(ti)皂對O 形圈略加(jia)潤滑并將它們小心(xin)地嵌入在密封蓋室內的各(ge)自槽(cao)內； 

16使(shi)靜(jing)環(huan)和密封蓋室(shi)的(de)(de)軸心垂直，并將銷的(de)(de)記號對齊，用手將靜(jing)環(huan)推入它的(de)(de)室(shi)內，保證(zheng)銷入槽內； 

17徹(che)底揩凈靜(jing)環和動環的研磨(mo)表面(mian)； 

18將密(mi)封定位環裝在靜(jing)環上，在密(mi)封蓋結合面上墊0.40mm 的墊片(pian)； 

19將(jiang)蓋板(ban)組(zu)合在軸(zhou)(zhou)上通過，應特(te)別小心切(qie)勿(wu)使(shi)靜(jing)環與軸(zhou)(zhou)接觸(chu)； 

20用手(shou)指擰(ning)緊(jin)密(mi)封(feng)蓋板所(suo)有的螺栓，然后將每(mei)只螺栓間隔地分別擰(ning)緊(jin)，務使壓力(li)均(jun)勻，直至(zhi)所(suo)有螺栓均(jun)擰(ning)緊(jin)，并(bing)且(qie)連(lian)接面不泄(xie)漏。應該著重指出，擰(ning)緊(jin)這些螺栓時如用力(li)不均(jun)勻，將會使精(jing)密(mi)的研磨過的動環(huan)和靜(jing)環(huan)的工作(zuo)面產生變(bian)形。