前置迭部泵用迭部機械密封泵迭部機械密封100DT-A45，可信(xin)的抗汽蝕性能，8B1D型(xing)系精密的產品，在(zai)處理時應小心。密封(feng)面(mian)已(yi)磨成具有高(gao)度(du)的平面(mian)性，在(zai)移運(yun)時，密封(feng)表面(mian)有防護裝置以防損(sun)壞，在(zai)拆(chai)除裝置時，必須注意切勿使這(zhe)些表面(mian)擦傷或(huo)碎落(luo)。

在安裝泵用密封前必須(xu)做到：

1檢查軸套直徑(jing)的(de)容許偏差為±0.05mm，并且橢圓(yuan)度不得超過(guo)0.025mm； 

2檢查軸套表面精度應0.4~0.6um(Ra—輪(lun)廓算術平均偏(pian)差)內或更精密； 

3應保證在軸(zhou)套的表面無銳邊或毛口，因為(wei)靜環須(xu)在這(zhe)些表面通過； 

4應保證將靜環必須(xu)通(tong)過(guo)的軸(zhou)套(tao)的前沿斜切成(cheng)(cheng)10°，長度為(wei)10mm，并倒成(cheng)(cheng)圓角1mm； 

5 檢(jian)查泵軸(zhou)的軸(zhou)向竄動(dong)不能超過離軸(zhou)的工作位置0.08mm； 

6檢查靜(jing)環垂直度必須是(shi)正確(que)的，靜(jing)環的研磨面和軸的軸心必須相(xiang)互成90°，并在(zai) 0.03mm 百分表讀數內； 

7檢查迭部機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗迭部機械密封蓋的工作面和孔，迭部機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與(yu)軸的(de)垂(chui)直度在0.03mm 百分(fen)表(biao)讀數內； 

9軸(zhou)套(tao)的孔必須使(shi)液體(ti)不(bu)能透過，檢查(cha)軸(zhou)套(tao)的O形圈，保(bao)證不(bu)能受損并保(bao)持

常見泵型(xing)號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65 ; CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常(chang)配有以下(xia)（石家莊(zhuang)工(gong)業泵(beng)廠ZJ型渣漿泵）迭部機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

迭部泵用迭部機械密封的清潔安裝步驟：

將密(mi)封(feng)件裝至泵(beng)上 

1在(zai)這一裝(zhuang)配上(shang)所使用(yong)的O 形圈系用(yong)乙(yi)稀(xi)一丙稀(xi)制成，因此(ci)，不論在(zai)密(mi)封件裝(zhuang)配或工作(zuo)鉗臺上(shang)均不能沾上(shang)油(you)類，可用(yong)液體皂作(zuo)為潤(run)滑劑(ji)； 

2將(jiang)軸套以豎立(li)的方式放在(zai)臺(tai)鉗(qian)上(shang)，其(qi)帶(dai)動(dong)銷貼近鉗(qian)臺(tai)的表面； 

3潤滑密封(feng)(feng)裝置(zhi)內O 形(xing)圈和(he)密封(feng)(feng)裝置(zhi)通過的軸(zhou)套的前沿； 

4輕輕地使(shi)密封通過(guo)軸(zhou)套，必須小心切勿使(shi)動環受損，只能使(shi)用手的(de)壓力，在(zai)套上(shang)推動密封裝置；在(zai)做這項工作(zuo)時，可用一塊清潔(jie)的(de)布蓋在(zai)動環的(de)研(yan)磨(mo)面上(shang)，這是可取的(de)； 

5保(bao)證帶動銷(xiao)從軸(zhou)套(tao)凸出8mm，并將(jiang)這只銷(xiao)和(he)動環支承(cheng)座背面的孔口對(dui)齊；輕輕地將(jiang)密封裝置自(zi)套(tao)劃下，直至(zhi)它靠著軸(zhou)套(tao)的凸肩； 

6保證在(zai)軸套(tao)要通過的(de)軸段(duan)(duan)前(qian)沿要有2.5mm 長、10°斜度的(de)引入(ru)(ru)段(duan)(duan)，潤(run)滑軸套(tao)O 形圈并(bing)將其裝入(ru)(ru)軸套(tao)槽(cao)內； 

7輕輕地(di)使(shi)軸(zhou)套在軸(zhou)的(de)上面通過（與(yu)密封裝置(zhi)一起），小心切勿損(sun)壞套的(de)O 形圈(quan)； 

8在正確地(di)將軸套定位后，用平頭螺(luo)釘(ding)將套固定在軸上，必須保證(zheng)平頭螺(luo)釘(ding)的頭不能凸出套的外徑； 

9保證迭部機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平邊放在工(gong)作表面上； 

11保證5mm 直徑的(de)銷子(zi)凸出4.75mm 并且不能(neng)變形(xing)； 

12小心地將保(bao)護涂層從靜環刮去，保(bao)證靜環的(de)研磨(mo)表面(mian)不受損傷； 

13由于靜環需用銷定位，可在密封(feng)蓋室的前(qian)面(mian)作(zuo)一記號以(yi)與銷的位置的對齊； 

14在靜環的(de)外徑上作一(yi)記號與銷槽對齊，必須小心在這(zhe)一(yi)過程中不能使(shi)靜環的(de)研磨面受(shou)損； 

15使用液體皂對O 形圈(quan)略加(jia)潤滑并(bing)將它(ta)們小心地嵌入在密封蓋(gai)室(shi)內(nei)的各自槽內(nei)； 

16使靜環和密封蓋(gai)室的軸心(xin)垂直，并將(jiang)銷的記號(hao)對(dui)齊，用(yong)手將(jiang)靜環推入它的室內，保證(zheng)銷入槽(cao)內； 

17徹底揩凈靜環和動環的研磨(mo)表面； 

18將密(mi)封定位(wei)環裝在(zai)靜環上(shang)，在(zai)密(mi)封蓋結合(he)面上(shang)墊(dian)0.40mm 的墊(dian)片； 

19將蓋板組(zu)合在軸上通過(guo)，應特別小心(xin)切勿(wu)使(shi)靜環(huan)與軸接觸； 

20用手指(zhi)擰緊(jin)密封(feng)蓋板所有的(de)螺(luo)栓(shuan)，然后將每只螺(luo)栓(shuan)間隔地(di)分別擰緊(jin)，務(wu)使(shi)壓力均(jun)(jun)勻(yun)，直至所有螺(luo)栓(shuan)均(jun)(jun)擰緊(jin)，并(bing)且連接(jie)面不泄(xie)漏。應(ying)該著重(zhong)指(zhi)出，擰緊(jin)這些螺(luo)栓(shuan)時如用力不均(jun)(jun)勻(yun)，將會使(shi)精密的(de)研磨過(guo)的(de)動環和靜環的(de)工作面產生變形。