前置東蘭泵用東蘭機械密封泵東蘭機械密封100DT-A45，可信的(de)抗汽蝕性(xing)(xing)能，8B1D型系(xi)精密的(de)產品，在處(chu)理時(shi)應(ying)小心。密封(feng)面(mian)已磨成具有高度的(de)平面(mian)性(xing)(xing)，在移運時(shi)，密封(feng)表(biao)面(mian)有防護裝(zhuang)置(zhi)以防損壞，在拆除裝(zhuang)置(zhi)時(shi)，必(bi)須注意切勿使這些表(biao)面(mian)擦(ca)傷或碎落。

在安(an)裝泵用密封前必須做到：

1檢查軸套直徑(jing)的容許(xu)偏差為±0.05mm，并且(qie)橢圓度不得(de)超(chao)過0.025mm； 

2檢查軸套(tao)表面(mian)精度應(ying)0.4~0.6um(Ra—輪(lun)廓算術平(ping)均偏差)內或(huo)更精密； 

3應保證在軸套的表面無銳邊或毛口(kou)，因為(wei)靜環須在這些(xie)表面通過(guo)； 

4應(ying)保證將靜環必須通(tong)過的軸套(tao)的前沿斜切成10°，長度(du)為10mm，并倒成圓角1mm； 

5 檢查泵(beng)軸(zhou)(zhou)的軸(zhou)(zhou)向(xiang)竄動不(bu)能(neng)超過離(li)軸(zhou)(zhou)的工作位置0.08mm； 

6檢查(cha)靜(jing)環垂直度必須是正確的(de)，靜(jing)環的(de)研(yan)磨面和軸的(de)軸心必須相互成90°，并在 0.03mm 百分表(biao)讀(du)數內(nei)； 

7檢查東蘭機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗東蘭機械密封蓋的工作面和孔，東蘭機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸(zhou)的(de)垂直度在0.03mm 百分(fen)表讀(du)數內； 

9軸套的(de)(de)孔必須使液體不能(neng)透(tou)過(guo)，檢(jian)查軸套的(de)(de)O形圈(quan)，保證不能(neng)受損并保持

常(chang)見泵型(xing)號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配(pei)有以下(xia)（石(shi)家莊工(gong)業(ye)泵(beng)廠ZJ型渣漿泵）東蘭機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

東蘭泵用東蘭機械密封的清潔安裝步驟：

將密(mi)封(feng)件(jian)裝至泵上(shang) 

1在這一裝配(pei)上(shang)(shang)所使用的(de)O 形圈系(xi)用乙稀一丙(bing)稀制成，因此，不(bu)論(lun)在密封件裝配(pei)或工(gong)作鉗臺上(shang)(shang)均不(bu)能(neng)沾上(shang)(shang)油(you)類(lei)，可用液(ye)體皂作為潤滑劑(ji)； 

2將軸套以豎立的方式放在臺鉗上，其帶動(dong)銷(xiao)貼近鉗臺的表面(mian)； 

3潤滑密(mi)(mi)封(feng)裝(zhuang)置內O 形圈和密(mi)(mi)封(feng)裝(zhuang)置通過的(de)軸(zhou)套的(de)前(qian)沿； 

4輕輕地使密(mi)封通(tong)過(guo)軸套，必(bi)須小心切勿使動(dong)環(huan)受損，只能使用(yong)手的(de)壓力，在套上(shang)推(tui)動(dong)密(mi)封裝置(zhi)；在做這項工作時，可用(yong)一塊清潔的(de)布(bu)蓋在動(dong)環(huan)的(de)研磨面上(shang)，這是可取的(de)； 

5保證帶動(dong)銷(xiao)從軸套(tao)凸(tu)出8mm，并(bing)將這(zhe)只(zhi)銷(xiao)和(he)動(dong)環支(zhi)承座背面的孔口對齊(qi)；輕輕地將密封裝(zhuang)置自套(tao)劃(hua)下，直至它靠著軸套(tao)的凸(tu)肩； 

6保證在軸(zhou)套(tao)要(yao)通過的軸(zhou)段前沿要(yao)有(you)2.5mm 長(chang)、10°斜度(du)的引入(ru)段，潤滑軸(zhou)套(tao)O 形(xing)圈并(bing)將其裝入(ru)軸(zhou)套(tao)槽內； 

7輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)地使軸套在軸的上(shang)面(mian)通(tong)過（與密封裝置一起），小心切勿損壞套的O 形圈； 

8在(zai)正確地將(jiang)軸套(tao)定位(wei)后(hou)，用平(ping)頭(tou)(tou)螺(luo)釘將(jiang)套(tao)固定在(zai)軸上(shang)，必(bi)須保證平(ping)頭(tou)(tou)螺(luo)釘的(de)頭(tou)(tou)不能凸出(chu)套(tao)的(de)外徑； 

9保證東蘭機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將(jiang)蓋板的平邊放在工作表面(mian)上； 

11保證5mm 直徑的銷子凸出4.75mm 并且(qie)不(bu)能變形； 

12小(xiao)心地將(jiang)保(bao)護涂層從靜環刮(gua)去，保(bao)證靜環的研(yan)磨表面不(bu)受損傷； 

13由于靜環需用銷(xiao)定位，可在密封(feng)蓋室(shi)的(de)前(qian)面(mian)作(zuo)一記號以與銷(xiao)的(de)位置的(de)對齊； 

14在靜(jing)環(huan)的(de)外徑上作(zuo)一記(ji)號與(yu)銷槽對齊(qi)，必須小心(xin)在這一過(guo)程(cheng)中不能使靜(jing)環(huan)的(de)研磨面(mian)受損； 

15使用液體皂對(dui)O 形圈(quan)略(lve)加(jia)潤滑并將它們小心地(di)嵌入在(zai)密封蓋(gai)室內的各自槽內； 

16使(shi)靜環和密封蓋室(shi)的(de)軸心垂(chui)直，并將銷的(de)記號(hao)對齊，用手(shou)將靜環推入它的(de)室(shi)內，保證銷入槽內； 

17徹底揩凈靜(jing)環和動環的(de)研磨表面； 

18將密封定位環裝在(zai)(zai)靜(jing)環上，在(zai)(zai)密封蓋結合面上墊0.40mm 的墊片(pian)； 

19將蓋板組合在軸上通過，應(ying)特別小心切勿使靜環與軸接(jie)觸； 

20用(yong)手指擰(ning)(ning)緊(jin)密封(feng)蓋板(ban)所(suo)有(you)的螺(luo)(luo)栓，然(ran)后將每只螺(luo)(luo)栓間隔地分(fen)別擰(ning)(ning)緊(jin)，務(wu)使(shi)壓力均(jun)勻，直至所(suo)有(you)螺(luo)(luo)栓均(jun)擰(ning)(ning)緊(jin)，并且連接面不(bu)泄漏。應該著重指出，擰(ning)(ning)緊(jin)這些螺(luo)(luo)栓時如用(yong)力不(bu)均(jun)勻，將會使(shi)精密的研磨過(guo)的動環(huan)和靜環(huan)的工(gong)作面產生(sheng)變形。