前置官渡泵用官渡機械密封250DT-A75 ，可信的抗汽蝕性能，8B1D型系精密的產品，在(zai)處(chu)理時(shi)應小心。密封面已磨(mo)成(cheng)具有(you)高(gao)度的平面性，在(zai)移運時(shi)，密封表面有(you)防護裝置以防損壞，在(zai)拆除裝置時(shi)，必須(xu)注意切(qie)勿使(shi)這些(xie)表面擦傷(shang)或碎(sui)落。

在安裝泵用密封前(qian)必須(xu)做到：

1檢查(cha)軸套(tao)直徑的容許偏差為±0.05mm，并(bing)且(qie)橢圓度不得超(chao)過0.025mm； 

2檢查軸套表(biao)面精(jing)度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平均偏差)內或更精(jing)密； 

3應(ying)保證在軸(zhou)套的表面無銳(rui)邊或毛口，因(yin)為靜環須在這些表面通過； 

4應保證將靜環必須(xu)通過的軸套的前沿斜切(qie)成10°，長度為(wei)10mm，并倒(dao)成圓(yuan)角1mm； 

5 檢查(cha)泵軸的軸向竄動不能(neng)超過離軸的工(gong)作位置0.08mm； 

6檢查靜環(huan)垂直度必(bi)須是(shi)正確的，靜環(huan)的研磨面(mian)和(he)軸的軸心(xin)必(bi)須相(xiang)互成90°，并在(zai) 0.03mm 百分表讀數內； 

7檢查官渡機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗官渡機械密封蓋的工作面和孔，官渡機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與(yu)軸的(de)垂(chui)直度(du)在0.03mm 百分(fen)表(biao)讀(du)數內； 

9軸(zhou)(zhou)套(tao)的孔(kong)必須使液體不(bu)能透過，檢(jian)查軸(zhou)(zhou)套(tao)的O形圈，保證不(bu)能受(shou)損(sun)并保持(chi)

常(chang)見泵型號(hao)有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下（石家(jia)莊工業泵廠ZJ型渣漿泵）官渡機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

官渡泵用官渡機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝至(zhi)泵上(shang) 

1在(zai)這一(yi)裝配(pei)上(shang)所(suo)使(shi)用(yong)(yong)的O 形圈(quan)系用(yong)(yong)乙稀一(yi)丙稀制成(cheng)，因此，不(bu)論(lun)在(zai)密封件裝配(pei)或工作鉗臺上(shang)均(jun)不(bu)能(neng)沾上(shang)油類，可用(yong)(yong)液體皂作為潤(run)滑劑； 

2將軸套(tao)以豎立的(de)方式(shi)放在臺鉗上(shang)，其帶動銷貼近鉗臺的(de)表(biao)面； 

3潤滑密(mi)封(feng)裝置內(nei)O 形圈和密(mi)封(feng)裝置通過(guo)的(de)軸(zhou)套的(de)前(qian)沿(yan)； ;

4輕輕地使(shi)密封通過軸套(tao)，必(bi)須(xu)小心切勿(wu)使(shi)動(dong)(dong)環受損，只能使(shi)用手的壓(ya)力，在套(tao)上(shang)推動(dong)(dong)密封裝置；在做這項工作時(shi)，可(ke)用一塊清潔的布蓋在動(dong)(dong)環的研(yan)磨面(mian)上(shang)，這是可(ke)取的； 

5保(bao)證帶動(dong)銷(xiao)從軸套凸(tu)出(chu)8mm，并將這只(zhi)銷(xiao)和(he)動(dong)環(huan)支承座背面的(de)孔口對齊(qi)；輕輕地將密封裝(zhuang)置自套劃下(xia)，直至它靠著軸套的(de)凸(tu)肩； 

6保證在軸(zhou)套(tao)要通過的軸(zhou)段(duan)前沿要有2.5mm 長、10°斜(xie)度的引入段(duan)，潤滑軸(zhou)套(tao)O 形(xing)圈并將其裝入軸(zhou)套(tao)槽內； 

7輕(qing)輕(qing)地使軸套在軸的上(shang)面通過(guo)（與密封(feng)裝置一(yi)起(qi)），小心切勿損壞套的O 形圈； 

8在正確地將軸套定位后，用平頭(tou)(tou)螺釘將套固(gu)定在軸上，必須保證平頭(tou)(tou)螺釘的頭(tou)(tou)不(bu)能凸出(chu)套的外徑(jing)； 

9保證官渡機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平(ping)邊放在(zai)工(gong)作(zuo)表面上； 

11保證5mm 直徑的銷子凸出4.75mm 并且不能變形； 

12小(xiao)心(xin)地將保(bao)護涂(tu)層從靜環(huan)刮去，保(bao)證(zheng)靜環(huan)的研磨(mo)表面不受損傷； 

13由于(yu)靜環需用(yong)銷定位，可在密(mi)封蓋室的(de)前面作一(yi)記號(hao)以與(yu)銷的(de)位置的(de)對齊； 

14在靜環(huan)的外徑上(shang)作一記號與銷(xiao)槽對齊(qi)，必須(xu)小心在這一過程中不(bu)能(neng)使靜環(huan)的研磨(mo)面受損； 

15使用(yong)液(ye)體皂對O 形圈略加(jia)潤滑并(bing)將它們(men)小心(xin)地(di)嵌入(ru)在密封蓋室內(nei)的各自槽內(nei)； 

16使(shi)靜(jing)環(huan)和密封蓋室的軸(zhou)心垂(chui)直(zhi)，并將銷(xiao)的記號(hao)對齊，用(yong)手將靜(jing)環(huan)推入(ru)它(ta)的室內，保證銷(xiao)入(ru)槽內； 

17徹(che)底揩凈靜(jing)環(huan)和(he)動環(huan)的研磨(mo)表面； 

18將密封定(ding)位(wei)環裝在(zai)靜環上(shang)，在(zai)密封蓋(gai)結合面上(shang)墊0.40mm 的墊片； 

19將(jiang)蓋板組合在軸上通過，應特別小心切(qie)勿使(shi)靜環與軸接觸； 

20用手指擰(ning)(ning)緊(jin)密封(feng)蓋板所有(you)的(de)螺(luo)栓，然后將每只螺(luo)栓間隔地分別擰(ning)(ning)緊(jin)，務使壓力(li)均勻(yun)，直(zhi)至(zhi)所有(you)螺(luo)栓均擰(ning)(ning)緊(jin)，并且連接面(mian)不(bu)泄漏。應(ying)該著(zhu)重指出，擰(ning)(ning)緊(jin)這些螺(luo)栓時如用力(li)不(bu)均勻(yun)，將會使精密的(de)研磨過的(de)動(dong)環和靜環的(de)工作面(mian)產生變(bian)形(xing)。