前置紅橋泵用紅橋機械密封200DT-A60，可信的抗汽蝕性能(neng)，8B1D型系精(jing)密(mi)的產品，在處理時(shi)應小(xiao)心。密(mi)封面(mian)(mian)已磨成(cheng)具(ju)有(you)高度(du)的平面(mian)(mian)性，在移運時(shi)，密(mi)封表(biao)面(mian)(mian)有(you)防(fang)護(hu)裝置以防(fang)損壞，在拆(chai)除裝置時(shi)，必須注(zhu)意(yi)切勿(wu)使這(zhe)些表(biao)面(mian)(mian)擦(ca)傷(shang)或碎(sui)落。

在安裝泵用密(mi)封前必須做到：

1檢查軸(zhou)套直徑的容許偏差(cha)為±0.05mm，并(bing)且橢圓(yuan)度不得超過0.025mm； 

2檢查軸套表(biao)面精度應0.4~0.6um(Ra—輪(lun)廓算術平均偏差(cha))內(nei)或更精密； 

3應保證(zheng)在(zai)軸(zhou)套(tao)的表面無銳邊或毛(mao)口，因為靜(jing)環須在(zai)這些(xie)表面通過； 

4應(ying)保證(zheng)將靜環必須(xu)通過的軸套的前沿斜(xie)切成10°，長度(du)為10mm，并倒(dao)成圓角(jiao)1mm； 

5 檢查(cha)泵軸(zhou)的軸(zhou)向竄動不能超過(guo)離軸(zhou)的工作(zuo)位置0.08mm； 

6檢查靜環垂直(zhi)度必(bi)須(xu)是正(zheng)確的，靜環的研磨面和(he)軸的軸心必(bi)須(xu)相(xiang)互成(cheng)90°，并在(zai) 0.03mm 百分(fen)表讀數內； 

7檢查紅橋機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗紅橋機械密封蓋的工作面和孔，紅橋機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂直(zhi)度在0.03mm 百分表讀(du)數內； 

9軸套的孔必(bi)須使(shi)液(ye)體不(bu)能透(tou)過(guo)，檢查軸套的O形圈，保證不(bu)能受損并保持

常(chang)見泵(beng)型(xing)號有(you)：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下（石(shi)家(jia)莊(zhuang)工(gong)業泵廠ZJ型渣漿泵）紅橋機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

紅橋泵用紅橋機械密封的清潔安裝步驟：

將密(mi)封件裝至泵上 

1在這(zhe)一裝(zhuang)配上(shang)所使(shi)用(yong)(yong)的O 形(xing)圈系用(yong)(yong)乙稀一丙稀制成，因此，不論在密封件裝(zhuang)配或工(gong)作(zuo)鉗臺上(shang)均(jun)不能沾上(shang)油類，可用(yong)(yong)液(ye)體(ti)皂作(zuo)為(wei)潤滑(hua)劑(ji)； 

2將軸(zhou)套以豎立(li)的方式放在臺鉗上，其帶動銷貼近(jin)鉗臺的表面； 

3潤滑密封裝(zhuang)置內O 形圈和密封裝(zhuang)置通過的(de)軸套的(de)前沿； 

4輕輕地使(shi)密(mi)封(feng)通過軸套(tao)，必(bi)須(xu)小心切勿使(shi)動環(huan)受損，只(zhi)能使(shi)用(yong)手的(de)壓力，在套(tao)上推動密(mi)封(feng)裝置(zhi)；在做(zuo)這(zhe)項(xiang)工作時，可用(yong)一塊清潔的(de)布(bu)蓋在動環(huan)的(de)研磨(mo)面上，這(zhe)是可取(qu)的(de)； 

5保(bao)證帶動(dong)銷(xiao)從(cong)軸(zhou)套(tao)凸出8mm，并(bing)將(jiang)這只銷(xiao)和(he)動(dong)環(huan)支承座背面(mian)的(de)孔口對(dui)齊(qi)；輕輕地將(jiang)密封裝置自套(tao)劃下，直至它靠著軸(zhou)套(tao)的(de)凸肩； 

6保證在軸(zhou)套要通過的(de)軸(zhou)段前沿要有(you)2.5mm 長(chang)、10°斜度的(de)引入段，潤滑軸(zhou)套O 形圈并(bing)將其裝入軸(zhou)套槽內； 

7輕輕地使軸套在軸的(de)上面通過（與密封裝(zhuang)置一起），小心(xin)切勿損壞套的(de)O 形圈； 

8在(zai)正確地將軸(zhou)套(tao)(tao)定位后，用平(ping)頭螺釘(ding)將套(tao)(tao)固(gu)定在(zai)軸(zhou)上，必須保證平(ping)頭螺釘(ding)的(de)頭不能凸出套(tao)(tao)的(de)外徑(jing)； 

9保證紅橋機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平邊放在工作表(biao)面上(shang)； 

11保證5mm 直徑(jing)的銷(xiao)子(zi)凸出4.75mm 并(bing)且不能變形； 

12小心地將(jiang)保護涂層(ceng)從靜環(huan)刮去，保證靜環(huan)的研磨表面不受損傷(shang)； 

13由于靜環需(xu)用銷定位(wei)，可在密封蓋室(shi)的(de)前(qian)面作一記號以與銷的(de)位(wei)置的(de)對齊； 

14在靜環的(de)外徑上作(zuo)一(yi)記號與銷槽對齊(qi)，必須(xu)小(xiao)心在這(zhe)一(yi)過(guo)程中不能使靜環的(de)研磨面受損； 

15使用液體皂對O 形圈(quan)略加潤滑并(bing)將它們小心地(di)嵌(qian)入在密(mi)封蓋室內的各自槽內； 

16使(shi)靜(jing)環(huan)和(he)密封蓋室(shi)(shi)的(de)軸心垂直，并將(jiang)銷的(de)記(ji)號對齊，用(yong)手將(jiang)靜(jing)環(huan)推入(ru)它的(de)室(shi)(shi)內(nei)，保(bao)證銷入(ru)槽內(nei)； 

17徹底揩凈靜環(huan)和動(dong)環(huan)的研磨表面； 

18將密(mi)封定位環裝(zhuang)在靜環上，在密(mi)封蓋結合面上墊(dian)0.40mm 的墊(dian)片； 

19將(jiang)蓋板組合在軸上通(tong)過，應(ying)特(te)別小心切勿使靜環與(yu)軸接觸(chu)； 

20用手指擰(ning)緊(jin)(jin)密封(feng)蓋(gai)板所有(you)的(de)螺(luo)栓(shuan)，然后將每只螺(luo)栓(shuan)間(jian)隔地分別擰(ning)緊(jin)(jin)，務使壓(ya)力均勻(yun)，直至所有(you)螺(luo)栓(shuan)均擰(ning)緊(jin)(jin)，并(bing)且連接面不(bu)泄漏。應該著重指出，擰(ning)緊(jin)(jin)這些螺(luo)栓(shuan)時如(ru)用力不(bu)均勻(yun)，將會使精密的(de)研磨過的(de)動環(huan)(huan)和靜環(huan)(huan)的(de)工作面產生變形(xing)。