前置化隆泵用化隆機械密封700DT-A83，可(ke)信的抗汽蝕性(xing)能，8B1D型系精(jing)密的產(chan)品，在(zai)處理(li)時應小心(xin)。密封面(mian)(mian)已磨成具有(you)高度(du)的平面(mian)(mian)性(xing)，在(zai)移(yi)運(yun)時，密封表面(mian)(mian)有(you)防護裝置(zhi)以(yi)防損壞(huai)，在(zai)拆除裝置(zhi)時，必須注(zhu)意切勿使這(zhe)些表面(mian)(mian)擦傷或碎(sui)落。

在安(an)裝泵用密封前必(bi)須做(zuo)到：

1檢查軸(zhou)套直徑(jing)的容(rong)許(xu)偏差(cha)為±0.05mm，并且橢圓度不得超過(guo)0.025mm； 

2檢查軸(zhou)套表(biao)面精度應(ying)0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平(ping)均偏差)內或更(geng)精密； 

3應保證在軸套(tao)的表面無銳(rui)邊(bian)或毛口，因(yin)為(wei)靜環須在這(zhe)些表面通(tong)過； 

4應(ying)保證將靜環(huan)必須通過(guo)的(de)軸套的(de)前沿斜切(qie)成10°，長(chang)度為10mm，并(bing)倒成圓(yuan)角1mm； 

5 檢查泵(beng)軸的軸向竄動不能超過(guo)離軸的工作(zuo)位置0.08mm； 

6檢查靜環(huan)(huan)垂直度必(bi)須是(shi)正確的，靜環(huan)(huan)的研磨(mo)面和軸的軸心必(bi)須相(xiang)互(hu)成90°，并在(zai) 0.03mm 百分表讀數內； 

7檢查化隆機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗化隆機械密封蓋的工作面和孔，化隆機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的(de)垂直(zhi)度(du)在(zai)0.03mm 百(bai)分表讀數內； 

9軸套的(de)孔必須使液體不能(neng)透過(guo)，檢查(cha)軸套的(de)O形圈，保證(zheng)不能(neng)受損并保持

常(chang)見泵型號(hao)有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常(chang)配有以下（石(shi)家莊(zhuang)工業(ye)泵廠ZJ型渣漿泵）化隆機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

化隆泵用化隆機械密封的清潔安裝步驟：

將密(mi)封件裝至泵(beng)上(shang) 

1在(zai)這一(yi)裝(zhuang)(zhuang)配上所使(shi)用的O 形圈(quan)系(xi)用乙稀一(yi)丙稀制成(cheng)，因此，不(bu)論(lun)在(zai)密封件裝(zhuang)(zhuang)配或工(gong)作鉗臺上均(jun)不(bu)能沾上油類，可用液(ye)體皂作為潤滑劑； 

2將軸套以豎立的方(fang)式放在臺鉗上，其帶(dai)動銷(xiao)貼近(jin)鉗臺的表(biao)面； 

3潤滑密封裝置(zhi)內O 形圈和密封裝置(zhi)通過的軸套的前沿； 

4輕輕地使密(mi)(mi)封通過軸套(tao)，必(bi)須小心(xin)切(qie)勿使動(dong)環(huan)受損，只能(neng)使用手的(de)壓力，在套(tao)上(shang)推(tui)動(dong)密(mi)(mi)封裝置；在做這項工作時，可用一塊清潔的(de)布蓋在動(dong)環(huan)的(de)研磨面(mian)上(shang)，這是可取的(de)； 

5保證帶動銷(xiao)從軸(zhou)套(tao)(tao)凸出8mm，并將(jiang)這(zhe)只(zhi)銷(xiao)和動環支承座(zuo)背面的孔口對(dui)齊；輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)地將(jiang)密(mi)封(feng)裝置自套(tao)(tao)劃下(xia)，直至(zhi)它靠著軸(zhou)套(tao)(tao)的凸肩； 

6保證在軸(zhou)(zhou)套要通過的(de)軸(zhou)(zhou)段前沿要有2.5mm 長、10°斜(xie)度的(de)引入(ru)(ru)段，潤滑軸(zhou)(zhou)套O 形圈(quan)并將其(qi)裝入(ru)(ru)軸(zhou)(zhou)套槽內； 

7輕輕地使軸(zhou)套在軸(zhou)的上面通過(guo)（與密封裝置一(yi)起），小心切勿損(sun)壞(huai)套的O 形圈； 

8在正確(que)地將(jiang)軸(zhou)套定位后，用平頭螺(luo)釘將(jiang)套固定在軸(zhou)上，必須保(bao)證平頭螺(luo)釘的頭不能凸出套的外徑(jing)； 

9保證化隆機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋(gai)板的(de)平邊放在工作表(biao)面上； 

11保證5mm 直徑的銷(xiao)子凸出4.75mm 并且(qie)不(bu)能變形(xing)； 

12小心地將保(bao)護涂層從靜環(huan)刮去，保(bao)證靜環(huan)的研磨表(biao)面不受(shou)損傷(shang)； 

13由(you)于(yu)靜環需(xu)用(yong)銷定位，可在密封蓋室的(de)前面作一(yi)記號以與銷的(de)位置的(de)對齊； 

14在靜(jing)環(huan)的外徑上(shang)作一(yi)記(ji)號(hao)與銷槽對齊，必須小心在這一(yi)過程中(zhong)不能(neng)使靜(jing)環(huan)的研磨(mo)面(mian)受損； 

15使用液體皂(zao)對O 形圈略加潤滑(hua)并(bing)將它們小心地嵌入(ru)在密封蓋(gai)室內的各自槽內； 

16使靜環(huan)和密封蓋室的軸(zhou)心垂直，并將銷的記號(hao)對(dui)齊(qi)，用手(shou)將靜環(huan)推入(ru)它(ta)的室內，保證銷入(ru)槽內； 

17徹底揩凈靜環和動環的研(yan)磨表面； 

18將密封定位(wei)環(huan)裝在靜環(huan)上(shang)，在密封蓋結(jie)合面上(shang)墊(dian)0.40mm 的墊(dian)片(pian)； 

19將(jiang)蓋板組合在軸上通(tong)過，應特(te)別小心切勿使(shi)靜環與軸接觸； 

20用手指擰(ning)(ning)緊(jin)密封蓋板所有的(de)螺栓，然后將每只螺栓間隔地分別擰(ning)(ning)緊(jin)，務(wu)使(shi)(shi)壓(ya)力均勻，直(zhi)至所有螺栓均擰(ning)(ning)緊(jin)，并(bing)且連接面(mian)不(bu)(bu)泄漏。應該(gai)著重指出，擰(ning)(ning)緊(jin)這些螺栓時如用力不(bu)(bu)均勻，將會使(shi)(shi)精密的(de)研(yan)磨過的(de)動環和靜環的(de)工作(zuo)面(mian)產生變形。