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交城泵用機械密封250DT-A75

  前置泵用機械(xie)密(mi)封250DT-A75 ,可(ke)信的(de)(de)抗汽(qi)蝕性能,8B1D型系精(jing)密的(de)(de)產品,在(zai)處理時(shi)應小心。密封面(mian)已磨(mo)成具(ju)有高度的(de)(de)平面(mian)性,在(zai)移運時(shi),密封表面(mian)有防護裝(zhuang)置(zhi)以(yi)防損(sun)壞,在(zai)拆除裝(zhuang)置(zhi)時(shi),必須注(zhu)意(yi)切勿使這些表面(mian)擦(ca)傷或碎落。

服務承諾: 一年保修 產品終身服務 免收服務(wu)費 服務隨叫隨到

銷售熱線:

產(chan)品描述(shu)

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品牌(pai) :四川(chuan)川(chuan)工材質:不銹鋼性質(zhi):耐腐(fu)蝕、耐磨損
適用(yong)范圍(wei):水泵型號(hao): ZGJ/ZHJ樣品或現貨(huo):現貨(huo)
是否標準件: 使用溫度: ≤120(℃使(shi)用壓力:≤1.6(MPa)
類型:交城機械密封加工定制(zhi):是作用:軸用密封

前置交城泵用交城機械密封250DT-A75 ,可(ke)信的抗(kang)汽蝕(shi)性(xing)能,8B1D型系精(jing)密(mi)的產品,在(zai)(zai)處理時(shi)應小心。密(mi)封(feng)面已磨(mo)成(cheng)具有高度的平(ping)面性(xing),在(zai)(zai)移(yi)運時(shi),密(mi)封(feng)表面有防護裝(zhuang)置以防損壞,在(zai)(zai)拆除裝(zhuang)置時(shi),必(bi)須注意切勿使(shi)這些表面擦(ca)傷或碎落。

在(zai)安裝泵用密封前必須做到:

1檢查軸套直徑的容(rong)許(xu)偏差為±0.05mm,并(bing)且橢(tuo)圓度(du)不得超(chao)過0.025mm; 

2檢(jian)查軸套表(biao)面精度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平均偏差)內或(huo)更精密; 

3應保證在(zai)軸套的表面(mian)無銳邊或毛口(kou),因為靜(jing)環須(xu)在(zai)這些表面(mian)通過(guo); 

4應保證將靜(jing)環必須(xu)通過的(de)軸套的(de)前(qian)沿斜切成(cheng)(cheng)10°,長度為10mm,并(bing)倒成(cheng)(cheng)圓角1mm; 

5 檢(jian)查(cha)泵(beng)軸的(de)軸向竄動不能超過離軸的(de)工作位置0.08mm; 

6檢查靜(jing)環垂直(zhi)度必須(xu)是正確的,靜(jing)環的研(yan)磨面和軸(zhou)的軸(zhou)心必須(xu)相互成90°,并在 0.03mm 百分表讀數內; 

7檢查交城機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內; 

8徹底并小心清洗交城機械密封蓋的工作面和孔,交城機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂(chui)直(zhi)度在0.03mm 百分表讀數內; 

9軸套(tao)的孔(kong)必須使(shi)液體(ti)不能透過,檢查軸套(tao)的O形圈(quan),保(bao)證不能受損并保(bao)持

常見(jian)泵型號(hao)有:

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常(chang)配有以下(石家(jia)莊工業(ye)泵廠ZJ型渣漿泵)交城機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

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交城泵用交城機械密封的清潔安裝步驟:

將密封件裝(zhuang)至泵上 

1在(zai)這一裝(zhuang)配上所使用(yong)(yong)的O 形(xing)圈系用(yong)(yong)乙稀(xi)一丙稀(xi)制成,因此,不論在(zai)密封件(jian)裝(zhuang)配或工作鉗臺上均(jun)不能沾上油類(lei),可用(yong)(yong)液體皂作為潤滑劑; 

2將軸套以豎立的方式(shi)放在(zai)臺鉗(qian)上(shang),其帶動(dong)銷(xiao)貼近鉗(qian)臺的表面; 

3潤滑密封裝置(zhi)內(nei)O 形圈和(he)密封裝置(zhi)通過的(de)軸套的(de)前沿(yan); 

4輕輕地使(shi)(shi)密封(feng)通過軸套(tao),必須小心切勿使(shi)(shi)動(dong)環(huan)受損(sun),只能(neng)使(shi)(shi)用(yong)手(shou)的(de)(de)壓力,在套(tao)上推動(dong)密封(feng)裝置;在做這(zhe)(zhe)項(xiang)工作時(shi),可用(yong)一(yi)塊清潔的(de)(de)布蓋在動(dong)環(huan)的(de)(de)研磨面上,這(zhe)(zhe)是可取(qu)的(de)(de); 

5保(bao)證帶動(dong)(dong)銷(xiao)從(cong)軸(zhou)套凸(tu)出8mm,并(bing)將(jiang)這只銷(xiao)和(he)動(dong)(dong)環支承座背(bei)面的(de)孔口對齊;輕(qing)輕(qing)地(di)將(jiang)密封裝置自套劃(hua)下,直(zhi)至它(ta)靠(kao)著軸(zhou)套的(de)凸(tu)肩; 

6保證在軸(zhou)套(tao)要(yao)通過的(de)(de)軸(zhou)段(duan)前沿要(yao)有2.5mm 長(chang)、10°斜(xie)度的(de)(de)引入段(duan),潤滑軸(zhou)套(tao)O 形圈并將其裝入軸(zhou)套(tao)槽(cao)內; 

7輕輕地使(shi)軸(zhou)套(tao)在軸(zhou)的上面通過(與密封裝(zhuang)置一起),小心切勿損(sun)壞套(tao)的O 形圈; 

8在(zai)(zai)正(zheng)確(que)地將軸套(tao)(tao)定位(wei)后,用平(ping)頭(tou)螺釘將套(tao)(tao)固(gu)定在(zai)(zai)軸上,必須(xu)保證平(ping)頭(tou)螺釘的(de)頭(tou)不能(neng)凸出套(tao)(tao)的(de)外徑; 

9保證交城機械密封蓋的所有尺寸都是正確的; 

10將蓋板的平邊放在工作(zuo)表(biao)面(mian)上(shang); 

11保證5mm 直徑的銷子凸出4.75mm 并且不能變(bian)形; 

12小心地將保(bao)護(hu)涂層從靜環(huan)(huan)刮去,保(bao)證靜環(huan)(huan)的研(yan)磨表面不受損傷; 

13由(you)于(yu)靜環需(xu)用銷(xiao)定位,可在密(mi)封(feng)蓋室的(de)前面作一記號以(yi)與銷(xiao)的(de)位置的(de)對(dui)齊; 

14在靜環的外(wai)徑上作一記號與銷(xiao)槽對齊,必須小心在這一過(guo)程中(zhong)不能(neng)使(shi)靜環的研磨面受損(sun); 

15使用液(ye)體皂對(dui)O 形圈略加潤滑并將它們小(xiao)心地嵌(qian)入(ru)在密封(feng)蓋室內的各自槽內; 

16使(shi)靜環和密封蓋室的(de)軸心垂直,并將(jiang)銷(xiao)的(de)記號(hao)對齊,用手將(jiang)靜環推入它的(de)室內,保(bao)證(zheng)銷(xiao)入槽(cao)內; 

17徹底揩凈靜環(huan)和動環(huan)的研磨表面(mian); 

18將密封定位環裝在靜環上,在密封蓋結合面(mian)上墊0.40mm 的墊片; 

19將蓋(gai)板組合在軸上通過,應特別小心切勿使(shi)靜(jing)環與軸接觸; 

20用手指擰緊密(mi)封蓋板所有的(de)螺栓(shuan),然后將(jiang)每只螺栓(shuan)間隔地(di)分別擰緊,務使(shi)壓力均勻,直至所有螺栓(shuan)均擰緊,并且(qie)連接面不(bu)泄漏。應該(gai)著重指出,擰緊這些螺栓(shuan)時如用力不(bu)均勻,將(jiang)會(hui)使(shi)精密(mi)的(de)研(yan)磨(mo)過(guo)的(de)動環和(he)靜環的(de)工(gong)作面產生變形。


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