前置泵連平機械密封200DT-B45，可信的抗汽蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng)，8B1D型系精(jing)密的產品，在(zai)(zai)處理(li)時應小心。密封(feng)(feng)面(mian)(mian)已磨成具有(you)高度的平面(mian)(mian)性(xing)(xing)，在(zai)(zai)移運時，密封(feng)(feng)表面(mian)(mian)有(you)防護裝置以防損(sun)壞，在(zai)(zai)拆除裝置時，必須注意切勿使這些表面(mian)(mian)擦傷或(huo)碎落。

在安(an)裝泵用密封前必須做到：

1檢查軸套(tao)直徑(jing)的容許偏差為±0.05mm，并且橢圓度(du)不得超過0.025mm； 

2檢查軸(zhou)套表面精度應(ying)0.4~0.6um(Ra—輪廓算術(shu)平均(jun)偏差(cha))內或(huo)更精密； 

3應保證(zheng)在軸套的(de)表(biao)面無銳(rui)邊或(huo)毛口，因為(wei)靜環須(xu)在這(zhe)些表(biao)面通(tong)過； 

4應保證將靜環必須通過的(de)軸套的(de)前沿斜切成10°，長度為10mm，并(bing)倒成圓角1mm； 

5 檢查泵(beng)軸的(de)軸向竄動(dong)不(bu)能超過離(li)軸的(de)工(gong)作(zuo)位置(zhi)0.08mm； 

6檢查靜(jing)環垂直度必(bi)須是正確(que)的(de)，靜(jing)環的(de)研磨面和軸的(de)軸心必(bi)須相互成(cheng)90°，并在 0.03mm 百(bai)分表(biao)讀(du)數內； 

7檢查連平機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗連平機械密封蓋的工作面和孔，連平機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與(yu)軸的(de)垂直(zhi)度在0.03mm 百(bai)分表讀數(shu)內； 

9軸(zhou)套的(de)孔必須使液體不能透(tou)過，檢查軸(zhou)套的(de)O形圈，保證不能受(shou)損并保持

常見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常(chang)配有(you)以下（石家(jia)莊工業泵廠ZJ型渣漿泵）連平機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

連平泵用連平機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝至泵上 

1在這一裝(zhuang)配(pei)上(shang)所使用(yong)(yong)的O 形圈系用(yong)(yong)乙稀(xi)一丙稀(xi)制成，因(yin)此(ci)，不論在密封件裝(zhuang)配(pei)或工作(zuo)鉗臺上(shang)均不能沾上(shang)油類，可用(yong)(yong)液體皂作(zuo)為潤滑劑(ji)； 

2將(jiang)軸套以豎立的方式放在臺鉗(qian)上(shang)，其帶動銷(xiao)貼近鉗(qian)臺的表面(mian)； 

3潤(run)滑密封裝置內O 形圈和密封裝置通(tong)過(guo)的軸套的前沿(yan)； 

4輕輕地(di)使(shi)密封通過軸套(tao)，必(bi)須小心切(qie)勿(wu)使(shi)動環(huan)受(shou)損，只能使(shi)用手的壓力，在(zai)套(tao)上推動密封裝置；在(zai)做這(zhe)項(xiang)工作時，可用一(yi)塊清潔的布蓋在(zai)動環(huan)的研磨面上，這(zhe)是(shi)可取的； 

5保證(zheng)帶動銷從軸(zhou)套(tao)凸出8mm，并將這(zhe)只銷和動環支承座背(bei)面的(de)孔口對齊；輕(qing)輕(qing)地將密封裝置自(zi)套(tao)劃下(xia)，直至(zhi)它靠著軸(zhou)套(tao)的(de)凸肩(jian)； 

6保證(zheng)在軸套要通過的軸段前沿要有(you)2.5mm 長、10°斜(xie)度的引入(ru)段，潤滑軸套O 形(xing)圈并將其裝入(ru)軸套槽內； 

7輕輕地使軸(zhou)套(tao)(tao)在軸(zhou)的(de)(de)上面通(tong)過（與密封裝置一(yi)起），小心(xin)切勿損(sun)壞套(tao)(tao)的(de)(de)O 形圈； 

8在(zai)正確地將軸套定位后，用平(ping)頭螺釘(ding)將套固定在(zai)軸上，必須保(bao)證平(ping)頭螺釘(ding)的頭不能凸(tu)出套的外徑； 

9保證連平機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平邊(bian)放在工作表面上； 

11保證5mm 直(zhi)徑的銷子(zi)凸出4.75mm 并且不(bu)能變形； 

12小心地將保(bao)護涂層從(cong)靜(jing)環刮去，保(bao)證靜(jing)環的研磨表面不受(shou)損傷(shang)； 

13由(you)于(yu)靜環需用銷(xiao)(xiao)定位(wei)，可(ke)在密封蓋室的(de)前面作(zuo)一記號以與(yu)銷(xiao)(xiao)的(de)位(wei)置的(de)對齊； 

14在靜環的外徑上(shang)作一(yi)記號(hao)與銷槽對齊，必須小心在這一(yi)過程中不能使靜環的研(yan)磨(mo)面(mian)受損； 

15使用液體皂對O 形圈略加潤滑并(bing)將它們小心地嵌入在密(mi)封蓋室內的各自槽(cao)內； 

16使(shi)靜環和密封蓋室的(de)軸心垂直，并將銷(xiao)的(de)記號(hao)對齊(qi)，用手將靜環推入它的(de)室內(nei)，保證(zheng)銷(xiao)入槽內(nei)； 

17徹底揩凈靜環和動環的研磨(mo)表面(mian)； 

18將密封定位環裝在靜環上，在密封蓋(gai)結合面上墊(dian)0.40mm 的墊(dian)片； 

19將蓋板組合在軸(zhou)上通(tong)過，應特別(bie)小心切勿(wu)使靜環與軸(zhou)接觸； 

20用手指(zhi)(zhi)擰(ning)(ning)緊(jin)密封蓋板所有(you)的(de)螺栓，然后將每只螺栓間(jian)隔地分(fen)別擰(ning)(ning)緊(jin)，務使(shi)壓力均勻(yun)，直至(zhi)所有(you)螺栓均擰(ning)(ning)緊(jin)，并(bing)且連接(jie)面不泄漏(lou)。應(ying)該(gai)著重指(zhi)(zhi)出，擰(ning)(ning)緊(jin)這些螺栓時如用力不均勻(yun)，將會使(shi)精密的(de)研磨過的(de)動環和靜環的(de)工(gong)作面產生變形。