前置泵六枝特機械密封TL1-4250，可信的(de)抗汽蝕性能，8B1D型系(xi)精密的(de)產品，在(zai)(zai)處理時(shi)(shi)應小心。密封面已磨成具(ju)有高度的(de)平(ping)面性，在(zai)(zai)移運時(shi)(shi)，密封表面有防護裝置以防損(sun)壞，在(zai)(zai)拆除裝置時(shi)(shi)，必須注(zhu)意切勿使這些(xie)表面擦傷或(huo)碎落。

在安裝泵用(yong)密封(feng)前必須做到：

1檢查(cha)軸套直徑的(de)容許偏差為±0.05mm，并且橢圓度不得超過0.025mm； 

2檢(jian)查軸套(tao)表面(mian)精度(du)應0.4~0.6um(Ra—輪(lun)廓算術(shu)平均偏差)內或更(geng)精密； 

3應保(bao)證(zheng)在軸套的表面無銳邊或毛口(kou)，因為靜(jing)環須(xu)在這(zhe)些表面通過； ;

4應保(bao)證將靜(jing)環必須通過的軸(zhou)套的前沿(yan)斜切(qie)成10°，長度為10mm，并倒成圓(yuan)角1mm； 

5 檢查泵軸的軸向竄動不能超過離軸的工(gong)作位置0.08mm； 

6檢(jian)查靜環垂直度必(bi)須是正(zheng)確的，靜環的研磨面和軸的軸心必(bi)須相互成(cheng)90°，并在 0.03mm 百分表讀數內； 

7檢查六枝特機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗六枝特機械密封蓋的工作面和孔，六枝特機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的(de)垂直度在(zai)0.03mm 百(bai)分表讀數內(nei)； 

9軸(zhou)套的(de)孔必(bi)須使(shi)液體不(bu)能(neng)透過，檢查軸(zhou)套的(de)O形(xing)圈，保證不(bu)能(neng)受損并保持(chi)

常(chang)見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下（石家(jia)莊工(gong)業泵廠ZJ型渣漿泵）六枝特機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

六枝特泵用六枝特機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝至泵上 

1在這一(yi)裝(zhuang)配上(shang)所使用(yong)的O 形圈系用(yong)乙稀一(yi)丙稀制成，因此，不論在密封件(jian)裝(zhuang)配或工(gong)作(zuo)鉗臺(tai)上(shang)均不能沾(zhan)上(shang)油類，可用(yong)液體皂作(zuo)為潤滑劑； 

2將軸(zhou)套以(yi)豎立的方式(shi)放在臺鉗上，其帶動銷(xiao)貼(tie)近鉗臺的表面； 

3潤滑密封(feng)裝置內O 形圈和密封(feng)裝置通過(guo)的軸套的前(qian)沿； 

4輕輕地(di)使(shi)密(mi)封通(tong)過(guo)軸套，必須小心切勿使(shi)動(dong)環(huan)(huan)受(shou)損，只能使(shi)用手的壓力，在(zai)套上推動(dong)密(mi)封裝置(zhi)；在(zai)做這項工作時，可(ke)用一塊清潔的布蓋在(zai)動(dong)環(huan)(huan)的研磨面(mian)上，這是可(ke)取的； 

5保證(zheng)帶動(dong)銷從軸(zhou)套(tao)凸(tu)出8mm，并將這只銷和動(dong)環支承(cheng)座(zuo)背面的孔口對齊(qi)；輕輕地將密封裝置自套(tao)劃(hua)下，直至它靠著軸(zhou)套(tao)的凸(tu)肩； 

6保證在軸(zhou)套(tao)要通過(guo)的(de)軸(zhou)段前沿要有(you)2.5mm 長、10°斜度的(de)引(yin)入段，潤滑軸(zhou)套(tao)O 形(xing)圈(quan)并將其裝入軸(zhou)套(tao)槽內； 

7輕輕地(di)使(shi)軸套(tao)在軸的(de)上面通(tong)過（與密封裝置一起(qi)），小心切勿(wu)損壞套(tao)的(de)O 形圈； 

8在正確地將(jiang)軸套(tao)(tao)定位后，用(yong)平(ping)(ping)頭(tou)螺(luo)釘(ding)將(jiang)套(tao)(tao)固定在軸上，必須保證平(ping)(ping)頭(tou)螺(luo)釘(ding)的頭(tou)不能凸出套(tao)(tao)的外徑； 

9保證六枝特機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平邊(bian)放在工作表面上； 

11保(bao)證(zheng)5mm 直徑(jing)的銷(xiao)子凸(tu)出4.75mm 并且不能變(bian)形(xing)； 

12小心地將保護涂(tu)層從靜(jing)環(huan)刮去，保證靜(jing)環(huan)的(de)研磨表面不(bu)受損傷； 

13由于靜環(huan)需用銷(xiao)(xiao)定(ding)位，可在密封蓋室(shi)的前面作(zuo)一記號以與銷(xiao)(xiao)的位置(zhi)的對(dui)齊； 

14在靜(jing)環(huan)的外(wai)徑上(shang)作一(yi)記號(hao)與銷槽對(dui)齊，必須小心在這(zhe)一(yi)過程中(zhong)不能使靜(jing)環(huan)的研磨面受損； 

15使用液體皂(zao)對O 形圈略加潤(run)滑并將(jiang)它(ta)們小心地嵌入在密封蓋(gai)室內的(de)各自(zi)槽內； 

16使靜(jing)環和密封蓋室(shi)的軸心垂直，并(bing)將銷(xiao)(xiao)的記號(hao)對齊，用手(shou)將靜(jing)環推入它的室(shi)內，保證銷(xiao)(xiao)入槽內； 

17徹底揩凈靜環和動環的研磨表面(mian)； 

18將密封定位環(huan)裝在(zai)靜(jing)環(huan)上，在(zai)密封蓋結合面上墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋板組(zu)合在(zai)軸上(shang)通過，應特別小心切勿使靜(jing)環與(yu)軸接(jie)觸(chu)； 

20用手指擰緊(jin)密封(feng)蓋板所(suo)有的螺栓(shuan)(shuan)(shuan)，然后將每只螺栓(shuan)(shuan)(shuan)間隔地分別(bie)擰緊(jin)，務使壓(ya)力(li)均勻(yun)，直至所(suo)有螺栓(shuan)(shuan)(shuan)均擰緊(jin)，并且連(lian)接面(mian)不泄(xie)漏。應該著重指出，擰緊(jin)這些(xie)螺栓(shuan)(shuan)(shuan)時如(ru)用力(li)不均勻(yun)，將會使精密的研(yan)磨過的動環(huan)和靜環(huan)的工作面(mian)產生變形(xing)。