前置龍文泵用龍文機械密封200DT-A60，可信的(de)抗(kang)汽蝕性能(neng)，8B1D型系(xi)精密的(de)產品，在處理時(shi)應小心。密封面已(yi)磨(mo)成具(ju)有(you)(you)高度的(de)平(ping)面性，在移運時(shi)，密封表面有(you)(you)防護裝置以防損壞，在拆除裝置時(shi)，必須注意切(qie)勿使這些表面擦傷或(huo)碎(sui)落。

在安裝(zhuang)泵用密封前必(bi)須做到：

1檢(jian)查軸套(tao)直徑的容許(xu)偏差為±0.05mm，并(bing)且橢圓度不得超過0.025mm； 

2檢查軸套(tao)表面精(jing)度應0.4~0.6um(Ra—輪(lun)廓算(suan)術(shu)平(ping)均偏差)內或更精(jing)密(mi)； 

3應保證在軸套的表面(mian)無銳邊或毛(mao)口，因(yin)為靜環須在這些表面(mian)通過； 

4應保證將靜(jing)環必須通過(guo)的軸(zhou)套的前(qian)沿斜切成10°，長度為10mm，并倒成圓角1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)的(de)軸(zhou)向竄動不能超過離(li)軸(zhou)的(de)工作(zuo)位置0.08mm； 

6檢查靜環垂直(zhi)度必須(xu)(xu)是正確的(de)，靜環的(de)研磨面(mian)和(he)軸的(de)軸心必須(xu)(xu)相(xiang)互成90°，并在 0.03mm 百分表讀數內； 

7檢查龍文機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗龍文機械密封蓋的工作面和孔，龍文機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂直度在(zai)0.03mm 百分表(biao)讀數內(nei)； 

9軸(zhou)套的孔(kong)必須使液(ye)體不(bu)能透過，檢查軸(zhou)套的O形圈，保證不(bu)能受損并保持

常見泵(beng)型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有(you)以(yi)下（石家莊工業泵廠ZJ型渣漿泵）龍文機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

龍文泵用龍文機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件(jian)裝至泵上 

1在(zai)這(zhe)一(yi)(yi)裝(zhuang)配(pei)(pei)上所使用(yong)的O 形圈系用(yong)乙稀一(yi)(yi)丙稀制成，因此，不(bu)論在(zai)密(mi)封件裝(zhuang)配(pei)(pei)或工作鉗臺上均(jun)不(bu)能(neng)沾上油類(lei)，可用(yong)液體皂作為(wei)潤滑(hua)劑(ji)； 

2將軸套以豎立(li)的(de)方式放在臺鉗(qian)上，其帶(dai)動(dong)銷貼(tie)近鉗(qian)臺的(de)表面； 

3潤(run)滑(hua)密封裝置(zhi)內(nei)O 形圈(quan)和密封裝置(zhi)通過的軸套的前沿； 

4輕輕地使密封通過軸套(tao)，必須小(xiao)心切勿使動環受損，只(zhi)能使用手的(de)壓力，在套(tao)上(shang)推動密封裝置；在做這(zhe)項工作時，可(ke)用一塊清潔的(de)布蓋(gai)在動環的(de)研磨面(mian)上(shang)，這(zhe)是可(ke)取(qu)的(de)； 

5保證帶動銷從軸(zhou)套凸(tu)出8mm，并將(jiang)這只銷和(he)動環支承座背面(mian)的(de)孔口對齊；輕輕地(di)將(jiang)密封裝置自套劃下，直至它靠著軸(zhou)套的(de)凸(tu)肩； 

6保證在(zai)軸套(tao)要通過的軸段前沿要有2.5mm 長、10°斜度的引(yin)入段，潤滑軸套(tao)O 形圈并(bing)將其裝入軸套(tao)槽內； 

7輕(qing)輕(qing)地使軸(zhou)套在軸(zhou)的上面通過（與(yu)密(mi)封裝置(zhi)一起），小心(xin)切勿損壞套的O 形圈； 

8在正確地將(jiang)軸套定位后(hou)，用平頭(tou)螺(luo)釘(ding)將(jiang)套固定在軸上，必須保證(zheng)平頭(tou)螺(luo)釘(ding)的頭(tou)不能凸出(chu)套的外徑(jing)； 

9保證龍文機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將(jiang)蓋板(ban)的(de)平邊放在(zai)工作表(biao)面上(shang)； 

11保證5mm 直徑的銷子凸出(chu)4.75mm 并且不能變形； 

12小心地將保護涂(tu)層從靜(jing)環刮去，保證靜(jing)環的研磨表面不受損傷； 

13由于靜環需(xu)用銷(xiao)定位，可在密封蓋室的前面作一記號以與銷(xiao)的位置的對齊(qi)； 

14在(zai)靜環(huan)的外徑上作一記號與銷槽對齊，必須小心在(zai)這一過(guo)程中不(bu)能使靜環(huan)的研磨(mo)面受損； 

15使用液體皂對O 形圈略加潤滑并(bing)將它們小(xiao)心地嵌入在密(mi)封蓋室內的各(ge)自(zi)槽內； 

16使(shi)靜環和密封(feng)蓋室的軸心垂直，并將銷(xiao)(xiao)的記號對齊，用手將靜環推入(ru)它的室內(nei)，保證(zheng)銷(xiao)(xiao)入(ru)槽(cao)內(nei)； 

17徹底揩凈靜(jing)環和動環的研磨(mo)表面； 

18將密封定位環裝(zhuang)在靜環上，在密封蓋結合面上墊0.40mm 的墊片； 

19將(jiang)蓋板組合在軸上通過，應特別小心切勿使靜(jing)環與軸接觸； 

20用手指擰(ning)(ning)(ning)緊密封蓋板所有的螺(luo)栓(shuan)，然后將(jiang)(jiang)每只螺(luo)栓(shuan)間(jian)隔地(di)分別擰(ning)(ning)(ning)緊，務使(shi)壓力(li)(li)均勻，直至所有螺(luo)栓(shuan)均擰(ning)(ning)(ning)緊，并且連(lian)接面不(bu)泄漏。應(ying)該著重指出，擰(ning)(ning)(ning)緊這(zhe)些螺(luo)栓(shuan)時如(ru)用力(li)(li)不(bu)均勻，將(jiang)(jiang)會使(shi)精密的研磨過(guo)的動(dong)環(huan)和靜環(huan)的工(gong)作面產生變形。