前置碌曲泵用碌曲機械密封700DT-A83，可信的抗汽(qi)蝕性能，8B1D型系精密的產品，在(zai)處理時應小(xiao)心(xin)。密封(feng)(feng)面(mian)(mian)已磨(mo)成具(ju)有(you)高度的平面(mian)(mian)性，在(zai)移運時，密封(feng)(feng)表(biao)面(mian)(mian)有(you)防(fang)(fang)護裝置以防(fang)(fang)損(sun)壞，在(zai)拆(chai)除裝置時，必須(xu)注意切勿(wu)使這些表(biao)面(mian)(mian)擦傷或碎(sui)落。

在安裝泵用(yong)密封前(qian)必(bi)須做到(dao)：

1檢查軸套直徑的(de)容許偏差為±0.05mm，并且(qie)橢圓度不得(de)超過0.025mm； 

2檢查(cha)軸套表面精(jing)度應(ying)0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平均偏差)內或更精(jing)密； 

3應(ying)保證在(zai)軸套的表面無銳邊(bian)或毛口(kou)，因為(wei)靜(jing)環須在(zai)這些表面通過(guo)； 

4應保證(zheng)將(jiang)靜(jing)環必須通過的(de)軸套的(de)前沿斜切成10°，長度為10mm，并倒成圓角1mm； 

5 檢(jian)查泵軸的(de)軸向(xiang)竄動(dong)不(bu)能超過離軸的(de)工作位置0.08mm； 

6檢查靜環垂直度必(bi)須是正確(que)的，靜環的研磨面和軸(zhou)的軸(zhou)心必(bi)須相互成(cheng)90°，并在(zai) 0.03mm 百分表讀數(shu)內； 

7檢查碌曲機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗碌曲機械密封蓋的工作面和孔，碌曲機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并(bing)與軸的垂直(zhi)度在0.03mm 百分表讀數(shu)內(nei)； 

9軸套(tao)(tao)的孔必須使液(ye)體不能(neng)透過，檢查軸套(tao)(tao)的O形圈，保證不能(neng)受損并保持

常見泵(beng)型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下（石家莊工(gong)業泵廠ZJ型渣漿泵）碌曲機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

碌曲泵用碌曲機械密封的清潔安裝步驟：

將(jiang)密封件裝(zhuang)至泵上 

1在這(zhe)一裝(zhuang)配上(shang)所使用(yong)的O 形(xing)圈系用(yong)乙稀一丙稀制成(cheng)，因此，不論在密(mi)封件裝(zhuang)配或工作(zuo)鉗臺上(shang)均不能沾上(shang)油類，可用(yong)液體(ti)皂作(zuo)為潤滑劑； 

2將軸(zhou)套以(yi)豎立的方式(shi)放在臺鉗上，其帶動銷貼近鉗臺的表面； 

3潤滑密封裝置內O 形圈和密封裝置通過(guo)的(de)軸(zhou)套的(de)前沿； ;

4輕輕地(di)使密封(feng)通過(guo)軸套，必須小心切勿(wu)使動(dong)環受(shou)損，只能使用手的(de)(de)壓(ya)力(li)，在套上推動(dong)密封(feng)裝置；在做這項工作時，可用一塊清潔的(de)(de)布蓋在動(dong)環的(de)(de)研磨(mo)面上，這是可取的(de)(de)； 

5保證帶動銷(xiao)從(cong)軸套(tao)凸出8mm，并將這只銷(xiao)和動環支承座背面的(de)孔(kong)口對齊；輕輕地(di)將密封裝置自套(tao)劃下，直至它靠(kao)著軸套(tao)的(de)凸肩(jian)； 

6保證在軸套要(yao)通過的軸段前沿要(yao)有2.5mm 長、10°斜(xie)度的引入段，潤滑軸套O 形圈并將其(qi)裝(zhuang)入軸套槽內； 

7輕(qing)輕(qing)地使軸(zhou)(zhou)套(tao)在軸(zhou)(zhou)的(de)(de)上面通過(guo)（與密(mi)封裝置一起），小心切勿損壞套(tao)的(de)(de)O 形圈(quan)； 

8在(zai)正確地(di)將(jiang)軸(zhou)套定(ding)位后，用平(ping)頭(tou)螺釘(ding)將(jiang)套固定(ding)在(zai)軸(zhou)上，必須保證(zheng)平(ping)頭(tou)螺釘(ding)的頭(tou)不(bu)能凸出(chu)套的外徑(jing)； 

9保證碌曲機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的(de)平邊(bian)放在工(gong)作表面上(shang)； 

11保(bao)證5mm 直徑的銷子(zi)凸出4.75mm 并(bing)且不(bu)能變(bian)形； 

12小心地將保護涂層從靜環(huan)刮去，保證靜環(huan)的研(yan)磨表面不受損傷； 

13由于靜環需用銷(xiao)定(ding)位(wei)(wei)，可在密封蓋(gai)室的(de)(de)前面作一記號以(yi)與銷(xiao)的(de)(de)位(wei)(wei)置的(de)(de)對齊； 

14在靜(jing)環(huan)的外徑上作(zuo)一記(ji)號與(yu)銷(xiao)槽對齊，必須小心(xin)在這一過程中(zhong)不(bu)能使(shi)靜(jing)環(huan)的研磨面(mian)受損； 

15使用液體皂對O 形(xing)圈(quan)略加(jia)潤滑并將它(ta)們(men)小心地(di)嵌(qian)入在密封蓋室內的各(ge)自槽內； 

16使靜環和密封蓋室的軸心垂直，并將(jiang)銷的記號對齊，用手將(jiang)靜環推入它(ta)的室內，保證銷入槽內； 

17徹底揩凈(jing)靜環和動環的研磨表面； 

18將(jiang)密封定位環(huan)裝在靜(jing)環(huan)上，在密封蓋結合面上墊(dian)0.40mm 的墊(dian)片； 

19將蓋板(ban)組合在軸(zhou)上通過，應特別小(xiao)心(xin)切勿使靜環與軸(zhou)接觸； 

20用(yong)手指擰(ning)(ning)(ning)緊密封蓋板(ban)所有的(de)螺(luo)(luo)(luo)栓，然后將(jiang)每只(zhi)螺(luo)(luo)(luo)栓間(jian)隔地分(fen)別擰(ning)(ning)(ning)緊，務使(shi)(shi)壓(ya)力均(jun)勻，直至所有螺(luo)(luo)(luo)栓均(jun)擰(ning)(ning)(ning)緊，并且連(lian)接面不(bu)泄漏(lou)。應該著重指出，擰(ning)(ning)(ning)緊這些螺(luo)(luo)(luo)栓時如用(yong)力不(bu)均(jun)勻，將(jiang)會使(shi)(shi)精密的(de)研磨(mo)過的(de)動環和(he)靜環的(de)工作面產生變形。