前置盤龍泵用盤龍機械密封700DT-A83，可信的抗(kang)汽蝕性能，8B1D型系(xi)精密的產品(pin)，在處(chu)理時應小心。密封面已(yi)磨成具(ju)有高度(du)的平面性，在移運時，密封表面有防(fang)護(hu)裝置以(yi)防(fang)損壞，在拆除裝置時，必(bi)須(xu)注意切勿使(shi)這(zhe)些表面擦傷或碎(sui)落(luo)。

在安裝泵用密封前必須做(zuo)到(dao)：

1檢查(cha)軸套(tao)直徑的容許偏差(cha)為±0.05mm，并且橢圓度(du)不(bu)得超過0.025mm； 

2檢查軸套(tao)表面精(jing)度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算(suan)術平均偏差(cha))內或(huo)更精(jing)密； 

3應保(bao)證在軸(zhou)套的(de)表面無(wu)銳邊或毛口，因為靜環須(xu)在這些表面通過； ;

4應保證將靜環必須(xu)通(tong)過的軸套的前沿(yan)斜切成(cheng)10°，長度為(wei)10mm，并倒成(cheng)圓角1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)(zhou)(zhou)的軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)竄(cuan)動不能超過(guo)離軸(zhou)(zhou)(zhou)的工作(zuo)位置0.08mm； 

6檢查靜(jing)環垂(chui)直(zhi)度(du)必(bi)須是(shi)正確的，靜(jing)環的研磨面和軸的軸心必(bi)須相互成90°，并在(zai) 0.03mm 百分表(biao)讀(du)數內； 

7檢查盤龍機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗盤龍機械密封蓋的工作面和孔，盤龍機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂直度(du)在0.03mm 百分表讀數內； 

9軸套(tao)(tao)的孔必須使液體不(bu)能透過，檢查軸套(tao)(tao)的O形圈，保(bao)證(zheng)不(bu)能受(shou)損并(bing)保(bao)持

常(chang)見泵(beng)型號(hao)有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下(xia)（石家莊工(gong)業泵廠ZJ型渣漿泵）盤龍機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

盤龍泵用盤龍機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝至泵上 

1在這一(yi)(yi)裝(zhuang)配上(shang)(shang)所(suo)使用的O 形圈系用乙稀(xi)一(yi)(yi)丙稀(xi)制成，因此，不論在密封(feng)件(jian)裝(zhuang)配或工(gong)作鉗臺上(shang)(shang)均(jun)不能沾上(shang)(shang)油類，可用液體皂作為潤滑劑(ji)； 

2將軸套(tao)以(yi)豎立的方式放在臺鉗(qian)上，其(qi)帶動銷貼(tie)近鉗(qian)臺的表面(mian)； 

3潤滑密(mi)封裝(zhuang)置內O 形(xing)圈和密(mi)封裝(zhuang)置通過的軸套的前沿(yan)； 

4輕輕地(di)使(shi)(shi)密封(feng)通過軸套(tao)，必(bi)須(xu)小心切勿使(shi)(shi)動環(huan)受損，只能(neng)使(shi)(shi)用手的壓力，在套(tao)上推動密封(feng)裝置；在做(zuo)這(zhe)項工(gong)作時，可(ke)用一(yi)塊清(qing)潔的布蓋(gai)在動環(huan)的研(yan)磨面上，這(zhe)是可(ke)取的； 

5保證(zheng)帶動銷(xiao)從軸套(tao)凸出(chu)8mm，并將這(zhe)只銷(xiao)和動環支承座背(bei)面(mian)的孔口對齊(qi)；輕輕地將密封裝置自套(tao)劃下，直至(zhi)它靠著軸套(tao)的凸肩(jian)； 

6保證(zheng)在(zai)軸(zhou)套要通過的(de)軸(zhou)段(duan)前沿(yan)要有2.5mm 長(chang)、10°斜(xie)度的(de)引入(ru)段(duan)，潤(run)滑軸(zhou)套O 形圈(quan)并將其裝入(ru)軸(zhou)套槽內； 

7輕輕地使軸套在軸的上面通過（與密封裝置一起(qi)），小心切勿損壞套的O 形圈； 

8在正確(que)地將(jiang)軸(zhou)套(tao)定(ding)位后(hou)，用平(ping)頭(tou)螺釘(ding)將(jiang)套(tao)固定(ding)在軸(zhou)上，必須保證平(ping)頭(tou)螺釘(ding)的頭(tou)不能凸出套(tao)的外徑； 

9保證盤龍機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的(de)平邊放在工(gong)作表面上； 

11保證5mm 直徑的銷子凸出(chu)4.75mm 并且不能變形(xing)； 

12小心地將保護涂(tu)層從(cong)靜(jing)環(huan)刮去，保證(zheng)靜(jing)環(huan)的研磨表面不受(shou)損傷； 

13由于靜環需用銷(xiao)定位，可在密封蓋室的(de)(de)前面(mian)作一記號以與銷(xiao)的(de)(de)位置的(de)(de)對齊； 

14在靜(jing)環(huan)的外徑上作(zuo)一(yi)(yi)記號與銷槽對(dui)齊，必須小心在這一(yi)(yi)過程中不能使靜(jing)環(huan)的研(yan)磨面受損(sun)； 

15使用液(ye)體皂對O 形圈略加潤(run)滑并將它們小心地嵌(qian)入在(zai)密封蓋室內(nei)的各自槽內(nei)； 

16使靜環(huan)和密封蓋室的軸心垂直，并將(jiang)銷的記號對齊(qi)，用(yong)手將(jiang)靜環(huan)推入它的室內，保證銷入槽內； 

17徹底揩凈靜環和動環的(de)研磨表面； 

18將密封定位環(huan)裝在(zai)靜環(huan)上(shang)，在(zai)密封蓋結合面(mian)上(shang)墊(dian)0.40mm 的墊(dian)片； 

19將蓋板組合(he)在軸上(shang)通(tong)過，應特(te)別小心切勿使靜環與軸接觸； 

20用手指(zhi)擰緊密封蓋板所(suo)有的螺(luo)栓(shuan)，然后將每只螺(luo)栓(shuan)間隔地分別擰緊，務使壓力(li)均(jun)勻，直至(zhi)所(suo)有螺(luo)栓(shuan)均(jun)擰緊，并(bing)且連接(jie)面不(bu)泄漏。應該著重指(zhi)出，擰緊這些螺(luo)栓(shuan)時(shi)如用力(li)不(bu)均(jun)勻，將會使精密的研(yan)磨過(guo)的動環和靜環的工作面產生變(bian)形。