前置曲阜泵用曲阜機械密封700DT-A83，可信的(de)抗汽蝕性能，8B1D型系精密的(de)產(chan)品，在(zai)(zai)處理時(shi)應(ying)小心。密封面(mian)已磨成具(ju)有高(gao)度(du)的(de)平面(mian)性，在(zai)(zai)移(yi)運時(shi)，密封表(biao)面(mian)有防(fang)護裝(zhuang)置以防(fang)損(sun)壞，在(zai)(zai)拆除裝(zhuang)置時(shi)，必(bi)須注(zhu)意切勿使(shi)這些表(biao)面(mian)擦傷或碎落。

在安(an)裝(zhuang)泵用密封前必(bi)須做到：

1檢查軸套直徑(jing)的容許偏差(cha)為±0.05mm，并且橢圓度不得(de)超過(guo)0.025mm； 

2檢查軸套表面精度(du)應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平(ping)均偏差)內或(huo)更(geng)精密； 

3應保證在軸套(tao)的表(biao)面無(wu)銳邊或毛口，因為靜環須(xu)在這些表(biao)面通過； 

4應(ying)保證將靜環必(bi)須(xu)通(tong)過的軸套的前(qian)沿斜切成10°，長度為10mm，并(bing)倒成圓角(jiao)1mm； 

5 檢(jian)查泵軸(zhou)的軸(zhou)向(xiang)竄動不(bu)能(neng)超過離軸(zhou)的工作(zuo)位(wei)置0.08mm； 

6檢(jian)查靜環垂直度必須是正確的，靜環的研磨面和軸(zhou)的軸(zhou)心必須相(xiang)互成90°，并在 0.03mm 百(bai)分(fen)表讀數內； 

7檢查曲阜機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗曲阜機械密封蓋的工作面和孔，曲阜機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與(yu)軸的垂直度在0.03mm 百分表讀數內(nei)； 

9軸(zhou)套的(de)孔必須使(shi)液體不能(neng)透過，檢查軸(zhou)套的(de)O形圈，保(bao)證不能(neng)受(shou)損(sun)并保(bao)持(chi)

常(chang)見泵(beng)型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下（石家莊(zhuang)工業泵廠ZJ型渣漿泵）曲阜機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

曲阜泵用曲阜機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件(jian)裝至泵(beng)上 

1在(zai)(zai)這一(yi)裝(zhuang)配(pei)上所使用(yong)的O 形圈系用(yong)乙稀(xi)一(yi)丙稀(xi)制成，因此，不(bu)論(lun)在(zai)(zai)密(mi)封件裝(zhuang)配(pei)或(huo)工作鉗臺上均不(bu)能沾上油類，可用(yong)液體皂作為(wei)潤滑劑(ji)； 

2將(jiang)軸套以豎立的方式放在臺鉗(qian)上，其(qi)帶動銷貼近鉗(qian)臺的表面； 

3潤滑(hua)密(mi)封(feng)裝置內O 形圈和密(mi)封(feng)裝置通過(guo)的軸套(tao)的前沿(yan)； 

4輕(qing)輕(qing)地使(shi)密(mi)封(feng)通過(guo)軸套(tao)(tao)，必須小心切勿(wu)使(shi)動(dong)環(huan)受損(sun)，只(zhi)能使(shi)用手的(de)壓力，在套(tao)(tao)上推動(dong)密(mi)封(feng)裝置(zhi)；在做(zuo)這項工作(zuo)時，可(ke)用一塊清潔的(de)布(bu)蓋(gai)在動(dong)環(huan)的(de)研磨面上，這是可(ke)取的(de)； 

5保(bao)證(zheng)帶動銷從軸(zhou)套凸(tu)出8mm，并將(jiang)這只銷和動環支承座背(bei)面的孔口對(dui)齊；輕(qing)輕(qing)地將(jiang)密封裝置自套劃下(xia)，直至它靠著軸(zhou)套的凸(tu)肩(jian)； 

6保證(zheng)在軸(zhou)套要通(tong)過的軸(zhou)段前(qian)沿要有(you)2.5mm 長、10°斜度的引入段，潤(run)滑軸(zhou)套O 形(xing)圈并將其裝入軸(zhou)套槽(cao)內； 

7輕(qing)輕(qing)地使軸套在軸的上(shang)面通過（與密封裝置一起），小心切(qie)勿損壞套的O 形圈； 

8在正確地將軸(zhou)套定(ding)位(wei)后(hou)，用平(ping)頭螺(luo)釘(ding)將套固定(ding)在軸(zhou)上，必須保證平(ping)頭螺(luo)釘(ding)的(de)頭不能(neng)凸出套的(de)外(wai)徑； 

9保證曲阜機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將(jiang)蓋(gai)板的(de)平邊放在工作表面上； 

11保證5mm 直(zhi)徑的銷子凸出4.75mm 并(bing)且不能變(bian)形； 

12小(xiao)心地將保(bao)護(hu)涂(tu)層從靜(jing)環刮去，保(bao)證靜(jing)環的(de)研(yan)磨表面不受損傷(shang)； 

13由于(yu)靜環需用銷定位(wei)，可在密封蓋室的(de)前面作一記號以(yi)與銷的(de)位(wei)置的(de)對齊； 

14在靜環的外徑(jing)上作一記號與銷槽對齊，必(bi)須(xu)小心在這一過程中不能使靜環的研磨(mo)面受損(sun)； 

15使用液體(ti)皂對O 形圈略加潤(run)滑并將它們小心地嵌(qian)入在密封蓋室內(nei)的(de)各自槽內(nei)； 

16使靜(jing)環和密(mi)封蓋室的軸心(xin)垂直，并(bing)將(jiang)(jiang)銷的記(ji)號對齊，用手將(jiang)(jiang)靜(jing)環推(tui)入(ru)它(ta)的室內，保證銷入(ru)槽內； 

17徹底揩(kai)凈靜環和動環的研磨表(biao)面； 

18將密封定(ding)位(wei)環(huan)(huan)裝(zhuang)在(zai)靜環(huan)(huan)上(shang)，在(zai)密封蓋結合面上(shang)墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋板組合在軸上通過，應(ying)特(te)別小心切(qie)勿使靜環與軸接(jie)觸； 

20用(yong)(yong)手(shou)指擰(ning)緊密封蓋板所有的螺(luo)栓(shuan)，然(ran)后將每只螺(luo)栓(shuan)間隔地(di)分別擰(ning)緊，務使壓力(li)均勻，直至(zhi)所有螺(luo)栓(shuan)均擰(ning)緊，并且連接面不泄漏。應該著重(zhong)指出，擰(ning)緊這些螺(luo)栓(shuan)時如用(yong)(yong)力(li)不均勻，將會使精(jing)密的研磨過的動(dong)環(huan)和(he)靜環(huan)的工(gong)作面產生變形(xing)。