前置泵如東機械密封200DT-B45，可信的抗(kang)汽(qi)蝕性能，8B1D型系精密(mi)的產品，在(zai)處理時應小心。密(mi)封(feng)(feng)面(mian)已(yi)磨成具有(you)高度(du)的平面(mian)性，在(zai)移(yi)運時，密(mi)封(feng)(feng)表面(mian)有(you)防護裝(zhuang)置以防損壞，在(zai)拆除裝(zhuang)置時，必須注(zhu)意切(qie)勿使(shi)這(zhe)些表面(mian)擦傷(shang)或(huo)碎落。

在(zai)安裝泵用密封前(qian)必須做到：

1檢查軸套直徑的容許(xu)偏差為±0.05mm，并且(qie)橢圓度不得超(chao)過0.025mm； 

2檢查軸套表面精(jing)度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算(suan)術平均偏差)內(nei)或更精(jing)密； 

3應(ying)保證(zheng)在(zai)軸套的表面無銳(rui)邊或(huo)毛口，因為靜環須在(zai)這些表面通過； 

4應保證將(jiang)靜(jing)環必須通(tong)過的(de)(de)軸套的(de)(de)前(qian)沿斜切(qie)成10°，長度(du)為10mm，并倒成圓角1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)的軸(zhou)向竄(cuan)動(dong)不能超(chao)過(guo)離軸(zhou)的工(gong)作位置(zhi)0.08mm； 

6檢查靜(jing)環(huan)垂直度必須是(shi)正(zheng)確的(de)，靜(jing)環(huan)的(de)研(yan)磨面和軸(zhou)的(de)軸(zhou)心必須相(xiang)互成90°，并(bing)在 0.03mm 百分表讀數內(nei)； 

7檢查如東機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗如東機械密封蓋的工作面和孔，如東機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸(zhou)的垂直度在0.03mm 百分表讀數內； 

9軸套(tao)的孔必須(xu)使液體不能透過(guo)，檢查軸套(tao)的O形圈，保證不能受損并(bing)保持

常(chang)見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以(yi)下（石(shi)家莊工業泵(beng)廠ZJ型渣漿泵）如東機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

如東泵用如東機械密封的清潔安裝步驟：

將密(mi)封件(jian)裝(zhuang)至(zhi)泵上 

1在(zai)這一裝配上(shang)所使用(yong)的O 形圈系用(yong)乙(yi)稀一丙(bing)稀制成，因此，不論在(zai)密封件裝配或工作(zuo)鉗臺上(shang)均不能沾上(shang)油類，可用(yong)液體皂作(zuo)為(wei)潤滑劑(ji)； 

2將軸套以豎立(li)的方(fang)式放在臺鉗上(shang)，其帶動銷貼近鉗臺的表面(mian)； 

3潤滑密封(feng)裝置內O 形圈(quan)和密封(feng)裝置通過的(de)軸套(tao)的(de)前沿； 

4輕輕地(di)使密封(feng)通過軸(zhou)套(tao)，必須(xu)小心切勿使動環(huan)受損，只能使用(yong)手(shou)的壓力，在套(tao)上(shang)推動密封(feng)裝(zhuang)置；在做(zuo)這項工(gong)作時(shi)，可用(yong)一塊清潔的布蓋在動環(huan)的研磨面上(shang)，這是可取(qu)的； ;

5保證(zheng)帶動(dong)(dong)銷(xiao)從軸套(tao)(tao)凸出8mm，并將這(zhe)只銷(xiao)和動(dong)(dong)環支承座背面的孔口對齊；輕(qing)輕(qing)地將密(mi)封(feng)裝置自套(tao)(tao)劃下(xia)，直至(zhi)它靠著軸套(tao)(tao)的凸肩； 

6保證在(zai)軸(zhou)套(tao)(tao)要(yao)通(tong)過(guo)的軸(zhou)段前沿要(yao)有2.5mm 長、10°斜(xie)度(du)的引入段，潤滑軸(zhou)套(tao)(tao)O 形(xing)圈并將其(qi)裝入軸(zhou)套(tao)(tao)槽內(nei)； 

7輕輕地使軸(zhou)套(tao)在軸(zhou)的上面通過（與(yu)密封裝置一起），小心切勿損(sun)壞(huai)套(tao)的O 形圈(quan)； 

8在正確地將軸(zhou)套定位后(hou)，用平頭螺釘(ding)將套固定在軸(zhou)上，必(bi)須保(bao)證平頭螺釘(ding)的頭不能凸出套的外(wai)徑； 

9保證如東機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將(jiang)蓋板的平邊(bian)放(fang)在工作表面上； 

11保證5mm 直徑的銷子凸出4.75mm 并且不能變形； 

12小心地將保(bao)護涂層(ceng)從靜環刮去，保(bao)證靜環的研(yan)磨表面不受損傷； 

13由(you)于靜環需用銷(xiao)定位，可在密封(feng)蓋室的前(qian)面作一記號(hao)以與銷(xiao)的位置的對齊(qi)； 

14在(zai)靜環的外(wai)徑上(shang)作一(yi)記號與銷槽(cao)對齊，必須小心(xin)在(zai)這一(yi)過程中(zhong)不能使靜環的研磨(mo)面(mian)受損； 

15使用液體(ti)皂對O 形圈略加潤滑(hua)并(bing)將它們(men)小心地嵌入在密封蓋室內(nei)的各自槽(cao)內(nei)； 

16使靜環和密封蓋室的(de)(de)軸心垂直，并將銷(xiao)的(de)(de)記(ji)號對齊(qi)，用手將靜環推(tui)入它的(de)(de)室內(nei)，保證銷(xiao)入槽內(nei)； 

17徹底揩凈靜環(huan)和動環(huan)的(de)研磨表面； 

18將密封定位環裝在靜環上(shang)，在密封蓋結(jie)合面上(shang)墊0.40mm 的墊片； 

19將(jiang)蓋板組合(he)在軸(zhou)上通過，應特(te)別(bie)小(xiao)心切勿使靜(jing)環與軸(zhou)接(jie)觸(chu)； 

20用(yong)手指擰(ning)緊(jin)密封蓋板所(suo)有的(de)螺(luo)栓(shuan)(shuan)，然后(hou)將每只螺(luo)栓(shuan)(shuan)間隔地分別擰(ning)緊(jin)，務(wu)使壓力均(jun)(jun)勻(yun)(yun)，直(zhi)至(zhi)所(suo)有螺(luo)栓(shuan)(shuan)均(jun)(jun)擰(ning)緊(jin)，并(bing)且連接面(mian)不(bu)泄漏。應該著重(zhong)指出，擰(ning)緊(jin)這些(xie)螺(luo)栓(shuan)(shuan)時如用(yong)力不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)，將會使精密的(de)研磨過的(de)動環(huan)和靜環(huan)的(de)工作面(mian)產生變(bian)形(xing)。