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前置泵用(yong)機械密(mi)封(feng)泵機械密(mi)封(feng)100DT-A45,可信的抗汽蝕性(xing)能(neng),8B1D型(xing)系精密的產(chan)品,在(zai)處(chu)理時應小心。密封面已(yi)磨成具有高度的平面性(xing),在(zai)移運(yun)時,密封表面有防(fang)護裝置以防(fang)損壞,在(zai)拆除裝置時,必須注(zhu)意(yi)切(qie)勿使這(zhe)些表面擦(ca)傷(shang)或(huo)碎(sui)落。
服務承諾: 一年保修 產品終身服務 免(mian)收服務(wu)費(fei) 服務隨叫隨到
銷售熱線:
品(pin)牌 :四川(chuan)川(chuan)工 | 材質:不銹鋼 | 性(xing)質(zhi):耐腐蝕、耐磨損 |
適用范圍(wei):水泵 | 型號: ZGJ/ZHJ | 樣品或(huo)現貨:現貨 |
是否標準件: 是 | 使用(yong)溫度: ≤120(℃) | 使用壓力:≤1.6(MPa) |
類型:石棉機械密封 | 加工定(ding)制:是 | 作用:軸用密封 |
前置石棉泵用石棉機械密封泵石棉機械密封100DT-A45,可信(xin)的(de)抗汽蝕性(xing)能,8B1D型(xing)系(xi)精密的(de)產(chan)品,在(zai)處理(li)時(shi)(shi)(shi)應(ying)小心(xin)。密封面已磨成(cheng)具(ju)有高度的(de)平(ping)面性(xing),在(zai)移運時(shi)(shi)(shi),密封表(biao)面有防(fang)護裝置以(yi)防(fang)損壞,在(zai)拆除裝置時(shi)(shi)(shi),必須注意切勿使這些表(biao)面擦傷或碎落。
在安(an)裝泵用(yong)密封(feng)前必須做到(dao):
1檢查軸套直徑的容許(xu)偏(pian)差為±0.05mm,并且橢圓度(du)不得超過(guo)0.025mm;
2檢查軸套表面(mian)精度(du)應(ying)0.4~0.6um(Ra—輪(lun)廓算術平均偏差)內或更(geng)精密;
3應保證(zheng)在軸(zhou)套的(de)表(biao)面(mian)無銳邊或毛口,因為靜(jing)環須在這些表(biao)面(mian)通過;
4應保證(zheng)將(jiang)靜環必須(xu)通過(guo)的軸套的前沿斜切成(cheng)10°,長(chang)度為10mm,并倒成(cheng)圓角1mm;
5 檢(jian)查泵軸的軸向竄動不能超過離(li)軸的工(gong)作位置0.08mm;
6檢查(cha)靜環垂(chui)直(zhi)度必須是正(zheng)確的(de),靜環的(de)研磨面(mian)和軸(zhou)的(de)軸(zhou)心必須相互成90°,并在 0.03mm 百分(fen)表(biao)讀(du)數內;
7檢查石棉機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內;
8徹底并小心清洗石棉機械密封蓋的工作面和孔,石棉機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂直度(du)在0.03mm 百分(fen)表讀數內;
9軸套的孔(kong)必須使(shi)液(ye)體(ti)不能(neng)透過,檢(jian)查軸套的O形(xing)圈(quan),保證(zheng)不能(neng)受損并保持
常見泵型號有:
CMBB174-25 CMBB174-35 CMBB174-38 CMBB174-40 CMBB174-45
CMBB174-65 CMBB174-75 CMBB174-80 CMBB174-95 CMBB174-115
常配(pei)有以下(xia)(石家(jia)莊工業(ye)泵廠ZJ型渣漿泵)石棉機械密封
40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42
80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50
100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63
200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55
150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60
250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103
石棉泵用石棉機械密封的清潔安裝步驟:
將密封件(jian)裝至泵上(shang)
1在(zai)這一(yi)(yi)裝配(pei)上(shang)(shang)所使用(yong)的(de)O 形圈(quan)系用(yong)乙稀一(yi)(yi)丙稀制成,因此,不論在(zai)密(mi)封件裝配(pei)或工作(zuo)鉗(qian)臺上(shang)(shang)均不能(neng)沾上(shang)(shang)油(you)類(lei),可用(yong)液體皂作(zuo)為潤滑劑;
2將軸套(tao)以(yi)豎立的(de)(de)方式放在臺鉗上,其帶動銷貼近(jin)鉗臺的(de)(de)表面;
3潤滑密(mi)封(feng)裝(zhuang)(zhuang)置內O 形圈和密(mi)封(feng)裝(zhuang)(zhuang)置通過的軸套的前沿;
4輕(qing)輕(qing)地使(shi)密封(feng)通過軸套,必須小心切勿使(shi)動環(huan)(huan)受損,只(zhi)能使(shi)用(yong)手的(de)(de)壓力,在套上(shang)推(tui)動密封(feng)裝置;在做這(zhe)項工作時,可用(yong)一塊清(qing)潔的(de)(de)布蓋在動環(huan)(huan)的(de)(de)研(yan)磨(mo)面上(shang),這(zhe)是可取的(de)(de);
5保證帶動銷從軸(zhou)(zhou)套(tao)凸出8mm,并將這(zhe)只(zhi)銷和動環(huan)支(zhi)承座背(bei)面的孔口(kou)對(dui)齊;輕輕地將密封裝置自套(tao)劃下(xia),直至(zhi)它靠著軸(zhou)(zhou)套(tao)的凸肩;
6保證在軸套(tao)要通(tong)過的軸段前(qian)沿要有2.5mm 長、10°斜度的引入段,潤(run)滑軸套(tao)O 形圈并將其裝(zhuang)入軸套(tao)槽內;
7輕輕地使(shi)軸套在軸的上面通(tong)過(與密封裝置(zhi)一起),小心切勿損壞(huai)套的O 形(xing)圈;
8在正確地將軸套定(ding)位后,用平(ping)(ping)頭(tou)(tou)螺釘將套固定(ding)在軸上,必須保證平(ping)(ping)頭(tou)(tou)螺釘的(de)頭(tou)(tou)不能凸(tu)出(chu)套的(de)外徑;
9保證石棉機械密封蓋的所有尺寸都是正確的;
10將蓋板的(de)平邊放在工(gong)作表面上;
11保(bao)證5mm 直(zhi)徑(jing)的(de)銷子凸出4.75mm 并且不能變形;
12小心地將保護涂層(ceng)從靜(jing)(jing)環刮去,保證靜(jing)(jing)環的(de)研(yan)磨表面不受損傷;
13由于靜(jing)環需用銷(xiao)定位,可在密封蓋室的(de)(de)前(qian)面作(zuo)一記(ji)號以與銷(xiao)的(de)(de)位置的(de)(de)對齊;
14在(zai)靜(jing)環(huan)的(de)外徑上作一(yi)記號與銷槽對齊,必須(xu)小心在(zai)這一(yi)過程中不能使靜(jing)環(huan)的(de)研(yan)磨面受損(sun);
15使用(yong)液(ye)體皂對O 形圈(quan)略加潤滑并將(jiang)它們小心地嵌入在密封蓋室內的(de)各自槽內;
16使靜環和密封(feng)蓋室的(de)軸心垂直(zhi),并將銷(xiao)的(de)記(ji)號對齊,用手(shou)將靜環推(tui)入(ru)它(ta)的(de)室內,保證銷(xiao)入(ru)槽內;
17徹(che)底揩凈(jing)靜環和(he)動環的研磨表(biao)面;
18將密(mi)(mi)封定位環裝在靜環上(shang),在密(mi)(mi)封蓋結合面(mian)上(shang)墊0.40mm 的墊片(pian);
19將蓋板組合在軸(zhou)上通過(guo),應特別小心(xin)切勿(wu)使靜環與(yu)軸(zhou)接觸;
20用(yong)手指擰緊(jin)(jin)密封蓋(gai)板所(suo)有(you)的(de)螺栓(shuan)(shuan),然后(hou)將(jiang)每只螺栓(shuan)(shuan)間隔地(di)分別擰緊(jin)(jin),務使(shi)(shi)壓(ya)力均(jun)勻(yun)(yun),直至所(suo)有(you)螺栓(shuan)(shuan)均(jun)擰緊(jin)(jin),并且連接(jie)面不泄(xie)漏。應該著(zhu)重指出,擰緊(jin)(jin)這(zhe)些螺栓(shuan)(shuan)時(shi)如用(yong)力不均(jun)勻(yun)(yun),將(jiang)會使(shi)(shi)精密的(de)研磨過的(de)動環和靜(jing)環的(de)工作面產生變形。