前置泵新源機械密封TL1-4250，可信的抗汽蝕(shi)性能，8B1D型(xing)系精密(mi)(mi)的產品(pin)，在(zai)處理時應小心。密(mi)(mi)封面已磨成具(ju)有高度的平面性，在(zai)移運時，密(mi)(mi)封表面有防(fang)護裝置以防(fang)損壞，在(zai)拆除(chu)裝置時，必須注意切(qie)勿使這些表面擦傷或碎落。

在安裝泵(beng)用密封前(qian)必須(xu)做到：

1檢查軸套直徑的容許偏(pian)差為±0.05mm，并且橢圓(yuan)度不得超過0.025mm； 

2檢查軸套表面精(jing)度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平均(jun)偏差)內或更精(jing)密； 

3應(ying)保證在(zai)軸套的(de)表(biao)面無銳(rui)邊(bian)或毛口，因(yin)為靜環須在(zai)這(zhe)些表(biao)面通過(guo)； 

4應保(bao)證將(jiang)靜環必(bi)須通(tong)過的軸套的前(qian)沿斜切成10°，長度為10mm，并倒成圓角1mm； 

5 檢查泵(beng)軸的軸向(xiang)竄動不(bu)能超過離軸的工(gong)作(zuo)位(wei)置(zhi)0.08mm； 

6檢查靜環垂直度必(bi)須是正確的(de)，靜環的(de)研(yan)磨面和軸的(de)軸心必(bi)須相互成(cheng)90°，并(bing)在 0.03mm 百分(fen)表讀(du)數(shu)內； 

7檢查新源機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗新源機械密封蓋的工作面和孔，新源機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與(yu)軸(zhou)的垂直度在0.03mm 百分表讀數(shu)內； 

9軸套的孔必須使液體不能透過，檢(jian)查軸套的O形圈，保證不能受損并保持

常見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有(you)以下（石(shi)家莊工(gong)業泵廠ZJ型渣漿泵）新源機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

新源泵用新源機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝至(zhi)泵上 

1在這一裝(zhuang)(zhuang)配上(shang)(shang)所使用(yong)的O 形圈系用(yong)乙稀(xi)一丙稀(xi)制成，因此，不論在密封件裝(zhuang)(zhuang)配或工作(zuo)鉗(qian)臺(tai)上(shang)(shang)均不能沾上(shang)(shang)油(you)類，可用(yong)液體皂(zao)作(zuo)為潤(run)滑劑； 

2將軸套以豎(shu)立的方式放(fang)在臺鉗上(shang)，其帶(dai)動(dong)銷貼近鉗臺的表面； 

3潤滑(hua)密封裝置內(nei)O 形圈和密封裝置通過的(de)軸套的(de)前沿(yan)； 

4輕輕地使(shi)密封通過軸套(tao)，必須小心切勿(wu)使(shi)動(dong)環受損，只能使(shi)用(yong)手的(de)(de)壓力，在套(tao)上(shang)推動(dong)密封裝置(zhi)；在做這(zhe)項工作(zuo)時，可用(yong)一塊清潔的(de)(de)布(bu)蓋(gai)在動(dong)環的(de)(de)研磨面上(shang)，這(zhe)是可取(qu)的(de)(de)； 

5保(bao)證(zheng)帶(dai)動銷從軸(zhou)套(tao)凸(tu)出8mm，并將(jiang)這只銷和動環支(zhi)承座背面的孔(kong)口對(dui)齊；輕輕地將(jiang)密封裝(zhuang)置自套(tao)劃下，直至它靠著(zhu)軸(zhou)套(tao)的凸(tu)肩； 

6保證在(zai)軸(zhou)套要(yao)(yao)通過的軸(zhou)段前(qian)沿要(yao)(yao)有2.5mm 長、10°斜(xie)度的引入段，潤滑軸(zhou)套O 形圈并將其裝入軸(zhou)套槽內； 

7輕輕地使軸(zhou)套在軸(zhou)的上面通過（與密封裝置一起），小心切勿(wu)損壞套的O 形圈； 

8在(zai)正確地(di)將軸(zhou)套定位(wei)后，用平頭(tou)螺釘將套固定在(zai)軸(zhou)上(shang)，必須保證平頭(tou)螺釘的(de)頭(tou)不能凸出套的(de)外(wai)徑(jing)； 

9保證新源機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將(jiang)蓋板的平(ping)邊放(fang)在(zai)工作表面上(shang)； 

11保證5mm 直徑的銷子凸出4.75mm 并且不能(neng)變形(xing)； 

12小(xiao)心地將保護涂層(ceng)從(cong)靜(jing)環刮去，保證靜(jing)環的研(yan)磨表面不受損傷； 

13由(you)于靜環需用銷定位，可(ke)在密封蓋(gai)室的前面作一記(ji)號以(yi)與銷的位置的對齊； 

14在(zai)靜(jing)(jing)環的(de)外徑上作(zuo)一(yi)記號與銷槽對齊，必須小心在(zai)這一(yi)過程中不能使靜(jing)(jing)環的(de)研磨面受損； 

15使(shi)用液體皂(zao)對O 形圈略加(jia)潤滑并將它們(men)小心地嵌入在密封(feng)蓋(gai)室內的(de)各自槽內； 

16使靜環(huan)和密封蓋(gai)室的軸心垂直，并(bing)將銷的記號對齊，用手將靜環(huan)推入它的室內，保證銷入槽內； 

17徹底揩(kai)凈靜環和動(dong)環的研磨表面； 

18將密(mi)封(feng)定(ding)位環裝在(zai)靜環上，在(zai)密(mi)封(feng)蓋(gai)結合面上墊(dian)0.40mm 的(de)墊(dian)片； 

19將(jiang)蓋板(ban)組合(he)在軸(zhou)上通過，應(ying)特別(bie)小心切勿使靜環與軸(zhou)接觸； 

20用手(shou)指(zhi)(zhi)擰(ning)緊(jin)(jin)密封蓋板所有(you)的(de)螺(luo)栓(shuan)(shuan)(shuan)，然后將(jiang)(jiang)每只螺(luo)栓(shuan)(shuan)(shuan)間(jian)隔地分別擰(ning)緊(jin)(jin)，務使(shi)壓力(li)(li)均(jun)勻，直至所有(you)螺(luo)栓(shuan)(shuan)(shuan)均(jun)擰(ning)緊(jin)(jin)，并(bing)且(qie)連接面不(bu)泄(xie)漏。應該著(zhu)重指(zhi)(zhi)出，擰(ning)緊(jin)(jin)這些螺(luo)栓(shuan)(shuan)(shuan)時如用力(li)(li)不(bu)均(jun)勻，將(jiang)(jiang)會使(shi)精(jing)密的(de)研(yan)磨過的(de)動環(huan)和(he)靜環(huan)的(de)工作面產生(sheng)變形。