前置修文泵用修文機械密封700DT-A83，可信的(de)抗汽蝕(shi)性能，8B1D型系精密的(de)產品，在(zai)處理時應小心。密封(feng)面已磨成具有高度的(de)平面性，在(zai)移運時，密封(feng)表面有防(fang)護裝置以(yi)防(fang)損壞，在(zai)拆(chai)除裝置時，必須注意(yi)切(qie)勿(wu)使這些表面擦傷或碎落(luo)。

在(zai)安裝泵用密(mi)封(feng)前必須做到：

1檢查軸套直(zhi)徑(jing)的容許(xu)偏差為±0.05mm，并且橢圓度不得超過0.025mm； 

2檢查軸套表面精度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平(ping)均偏差)內或更精密(mi)； 

3應保證在(zai)軸套的表(biao)面無銳邊(bian)或(huo)毛口(kou)，因為靜環須在(zai)這(zhe)些(xie)表(biao)面通過； 

4應保證將(jiang)靜環必須通(tong)過的軸套的前沿斜切成10°，長(chang)度為(wei)10mm，并(bing)倒成圓角(jiao)1mm； 

5 檢(jian)查(cha)泵(beng)軸的(de)軸向(xiang)竄動(dong)不能(neng)超過離軸的(de)工(gong)作(zuo)位(wei)置(zhi)0.08mm； 

6檢(jian)查靜(jing)環(huan)垂直度必須是(shi)正確(que)的(de)，靜(jing)環(huan)的(de)研磨面和(he)軸的(de)軸心必須相互成90°，并(bing)在(zai) 0.03mm 百分表讀數(shu)內； 

7檢查修文機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗修文機械密封蓋的工作面和孔，修文機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸(zhou)的垂直度在0.03mm 百分表(biao)讀數內； 

9軸(zhou)套的孔必(bi)須使液體(ti)不(bu)能透過，檢查軸(zhou)套的O形圈，保證(zheng)不(bu)能受損并保持(chi)

常見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配(pei)有以下（石家莊工業泵(beng)廠ZJ型渣漿泵）修文機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

修文泵用修文機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝至泵上(shang) 

1在這一裝(zhuang)配(pei)上所(suo)使用的O 形圈系用乙稀(xi)一丙稀(xi)制成，因此，不(bu)論在密封(feng)件(jian)裝(zhuang)配(pei)或工(gong)作(zuo)鉗臺上均不(bu)能(neng)沾上油類(lei)，可用液體皂作(zuo)為潤滑(hua)劑； 

2將軸套以豎立的方式放(fang)在臺鉗(qian)上(shang)，其帶動銷(xiao)貼近鉗(qian)臺的表面； 

3潤滑密(mi)封裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)內O 形(xing)圈和密(mi)封裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)通過的(de)軸套的(de)前沿； 

4輕輕地使密封通過(guo)軸套(tao)，必須小心切勿使動(dong)環受損，只能使用(yong)手的壓(ya)力，在套(tao)上推動(dong)密封裝置；在做這(zhe)項(xiang)工作時，可用(yong)一塊清潔的布蓋在動(dong)環的研磨面(mian)上，這(zhe)是可取的； 

5保證帶動(dong)銷從(cong)軸(zhou)套凸出8mm，并將(jiang)(jiang)這只(zhi)銷和動(dong)環支(zhi)承座背(bei)面的(de)孔口對(dui)齊；輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)地(di)將(jiang)(jiang)密封裝置自(zi)套劃(hua)下，直至它靠(kao)著軸(zhou)套的(de)凸肩； 

6保證在軸(zhou)套要(yao)通過的軸(zhou)段前沿要(yao)有2.5mm 長、10°斜度的引(yin)入(ru)段，潤滑軸(zhou)套O 形圈(quan)并將其裝入(ru)軸(zhou)套槽內(nei)； 

7輕(qing)輕(qing)地(di)使軸套在(zai)軸的(de)(de)上面通過（與密封(feng)裝置一(yi)起），小心切勿損壞套的(de)(de)O 形(xing)圈； 

8在正確地將軸套(tao)定位后，用(yong)平(ping)頭(tou)(tou)螺釘將套(tao)固定在軸上，必須保證平(ping)頭(tou)(tou)螺釘的頭(tou)(tou)不(bu)能凸出套(tao)的外徑； 

9保證修文機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的(de)平邊放在工作表面上(shang)； 

11保證(zheng)5mm 直(zhi)徑(jing)的(de)銷子凸出(chu)4.75mm 并且不能變形(xing)； 

12小心(xin)地將保護涂層(ceng)從靜環(huan)刮去，保證靜環(huan)的研(yan)磨表面不受損傷； 

13由于靜環需用銷定(ding)位(wei)，可在密封蓋(gai)室的前面作一(yi)記(ji)號以與銷的位(wei)置的對齊； 

14在(zai)(zai)靜(jing)環(huan)的外徑上(shang)作一記(ji)號與(yu)銷槽對(dui)齊，必(bi)須小心在(zai)(zai)這一過程中不(bu)能(neng)使靜(jing)環(huan)的研磨面受損； 

15使用液體(ti)皂(zao)對O 形(xing)圈(quan)略加潤滑并將它們小心地(di)嵌入在密封蓋室內(nei)的各自槽內(nei)； 

16使靜(jing)環和密(mi)封蓋室(shi)的軸心垂(chui)直，并將銷(xiao)的記號對齊，用手將靜(jing)環推入(ru)(ru)它(ta)的室(shi)內，保證銷(xiao)入(ru)(ru)槽內； 

17徹底(di)揩凈靜(jing)環和動環的(de)研磨表面； 

18將(jiang)密(mi)封定位環裝在靜環上，在密(mi)封蓋結合面(mian)上墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋板組合(he)在(zai)軸上通過，應特別小心切勿使靜環與軸接(jie)觸； 

20用手(shou)指(zhi)擰緊(jin)密(mi)封蓋板所(suo)有(you)的(de)螺(luo)栓，然后將每只螺(luo)栓間隔地分別(bie)擰緊(jin)，務使(shi)壓力均勻，直(zhi)至所(suo)有(you)螺(luo)栓均擰緊(jin)，并且連接面(mian)不泄漏。應該(gai)著重指(zhi)出，擰緊(jin)這些螺(luo)栓時如用力不均勻，將會使(shi)精密(mi)的(de)研磨過的(de)動環和(he)靜環的(de)工作面(mian)產生變形。