前置泵秀嶼機械密封TL1-4250，可信(xin)的(de)抗汽蝕(shi)性能，8B1D型系精密的(de)產品(pin)，在處理時(shi)應(ying)小心。密封面已磨成具有(you)高度的(de)平面性，在移運時(shi)，密封表面有(you)防(fang)護裝置(zhi)以防(fang)損壞，在拆除裝置(zhi)時(shi)，必須(xu)注意切勿使這些(xie)表面擦傷或碎落。

在(zai)安裝泵用密封前必須做到：

1檢查軸(zhou)套直徑(jing)的容許偏差為(wei)±0.05mm，并且橢圓度不得超過0.025mm； 

2檢查軸(zhou)套(tao)表面精度應(ying)0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平均偏差)內或(huo)更精密； 

3應保證在軸套的表(biao)面無銳邊(bian)或毛口(kou)，因(yin)為靜(jing)環須在這些表(biao)面通(tong)過； 

4應保證將靜環(huan)必須通(tong)過的(de)(de)軸套的(de)(de)前沿斜(xie)切(qie)成(cheng)10°，長度為10mm，并倒成(cheng)圓角1mm； 

5 檢查泵軸的(de)軸向竄動不(bu)能超(chao)過離(li)軸的(de)工作位置0.08mm； 

6檢(jian)查(cha)靜環垂直度必須(xu)是正確的，靜環的研磨面(mian)和(he)軸(zhou)(zhou)的軸(zhou)(zhou)心必須(xu)相互(hu)成90°，并在 0.03mm 百(bai)分表(biao)讀數內； 

7檢查秀嶼機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗秀嶼機械密封蓋的工作面和孔，秀嶼機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并(bing)與(yu)軸的垂直度在0.03mm 百分表讀數內； 

9軸套的孔(kong)必須使(shi)液體不(bu)(bu)能(neng)透過(guo)，檢查軸套的O形(xing)圈，保(bao)證(zheng)不(bu)(bu)能(neng)受損并保(bao)持

常見泵(beng)型號(hao)有(you)：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以(yi)下(xia)（石家(jia)莊工業泵(beng)廠ZJ型渣漿泵）秀嶼機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

秀嶼泵用秀嶼機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝至(zhi)泵(beng)上 

1在(zai)這一裝配(pei)上(shang)(shang)所使用的O 形圈系用乙稀一丙稀制成，因此(ci)，不論在(zai)密封件裝配(pei)或工(gong)作(zuo)鉗臺上(shang)(shang)均不能沾上(shang)(shang)油類，可用液體皂(zao)作(zuo)為潤滑劑； 

2將軸套以豎立的方式放在臺鉗上，其帶動銷貼近(jin)鉗臺的表面； 

3潤滑密封裝置內O 形(xing)圈和密封裝置通過(guo)的(de)(de)軸(zhou)套的(de)(de)前沿(yan)； 

4輕(qing)輕(qing)地使(shi)密封通(tong)過軸套，必須小心(xin)切勿使(shi)動(dong)環(huan)受損，只能使(shi)用手的壓力，在(zai)套上推(tui)動(dong)密封裝置；在(zai)做這(zhe)項工作時，可(ke)用一塊(kuai)清潔(jie)的布蓋在(zai)動(dong)環(huan)的研磨面(mian)上，這(zhe)是可(ke)取的； 

5保(bao)證帶動(dong)銷(xiao)從軸(zhou)套凸(tu)出8mm，并將(jiang)這(zhe)只(zhi)銷(xiao)和動(dong)環支承座背面的孔口對齊；輕(qing)輕(qing)地將(jiang)密封裝置自套劃(hua)下(xia)，直至它靠著軸(zhou)套的凸(tu)肩； 

6保證在軸(zhou)套(tao)要通過的軸(zhou)段前沿(yan)要有2.5mm 長、10°斜度的引入(ru)段，潤(run)滑(hua)軸(zhou)套(tao)O 形(xing)圈并將(jiang)其裝入(ru)軸(zhou)套(tao)槽內； 

7輕輕地使(shi)軸套(tao)在(zai)軸的上面通(tong)過(guo)（與(yu)密封裝(zhuang)置一起），小心切勿損壞(huai)套(tao)的O 形(xing)圈(quan)； 

8在(zai)正確(que)地(di)將(jiang)(jiang)軸套定位后，用平頭(tou)(tou)螺釘將(jiang)(jiang)套固定在(zai)軸上，必須保證平頭(tou)(tou)螺釘的(de)(de)頭(tou)(tou)不能凸出套的(de)(de)外徑； 

9保證秀嶼機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平(ping)邊放在(zai)工作表面上； 

11保證5mm 直徑的銷子凸出4.75mm 并(bing)且不能變形(xing)； 

12小心地將(jiang)保護涂層(ceng)從靜環(huan)(huan)刮去，保證靜環(huan)(huan)的(de)研磨表面不(bu)受損傷； 

13由于靜環需(xu)用銷定位，可在密封蓋室的(de)前(qian)面作一記號以與銷的(de)位置的(de)對齊； 

14在靜環的外徑上(shang)作一(yi)記號與(yu)銷槽(cao)對齊，必須小(xiao)心(xin)在這一(yi)過程中不能使(shi)靜環的研(yan)磨(mo)面受損； 

15使用(yong)液體(ti)皂對O 形圈略加潤滑(hua)并(bing)將它們(men)小心地嵌入在密封蓋室內的各(ge)自槽內； 

16使靜環(huan)(huan)和密封蓋室的軸(zhou)心垂直(zhi)，并將銷的記號對(dui)齊，用手將靜環(huan)(huan)推入(ru)(ru)它的室內(nei)，保證銷入(ru)(ru)槽內(nei)； 

17徹底(di)揩(kai)凈靜(jing)環和動環的研磨表面； 

18將密封定位(wei)環裝(zhuang)在靜環上，在密封蓋結合面(mian)上墊0.40mm 的墊片； 

19將(jiang)蓋板組合在軸(zhou)上通過(guo)，應特別(bie)小(xiao)心切勿使靜環(huan)與軸(zhou)接觸； 

20用手(shou)指(zhi)擰(ning)緊密封蓋板所(suo)有的(de)螺栓(shuan)，然后(hou)將(jiang)每只(zhi)螺栓(shuan)間(jian)隔地分別擰(ning)緊，務使壓力(li)均勻(yun)，直(zhi)至所(suo)有螺栓(shuan)均擰(ning)緊，并且連接面(mian)不泄漏。應該著重(zhong)指(zhi)出，擰(ning)緊這些(xie)螺栓(shuan)時(shi)如用力(li)不均勻(yun)，將(jiang)會使精密的(de)研磨(mo)過(guo)的(de)動環和(he)靜環的(de)工作面(mian)產生變形。