前置泵義烏機械密封200DT-B45，可信的(de)抗(kang)汽蝕(shi)性能，8B1D型系精(jing)密的(de)產品，在(zai)處理時(shi)(shi)應小心(xin)。密封(feng)面已磨成具(ju)有(you)高(gao)度的(de)平面性，在(zai)移(yi)運時(shi)(shi)，密封(feng)表(biao)面有(you)防(fang)護裝置(zhi)以防(fang)損壞，在(zai)拆(chai)除裝置(zhi)時(shi)(shi)，必須注意切勿(wu)使(shi)這些表(biao)面擦傷或碎落。

在(zai)安裝泵用密封前必須做到：

1檢查軸(zhou)套(tao)直徑的(de)容許偏(pian)差為±0.05mm，并且橢(tuo)圓度不(bu)得超(chao)過0.025mm； 

2檢查軸套表面(mian)精度應0.4~0.6um(Ra—輪(lun)廓算術平均偏(pian)差)內(nei)或(huo)更(geng)精密； 

3應保證在(zai)軸套的(de)表面無銳邊或毛口，因(yin)為靜環須(xu)在(zai)這些表面通過； 

4應(ying)保證(zheng)將靜環(huan)必須通過的(de)軸套(tao)的(de)前沿斜切成10°，長度為(wei)10mm，并(bing)倒(dao)成圓(yuan)角1mm； 

5 檢查泵(beng)軸的軸向竄動不能(neng)超過離軸的工作位置(zhi)0.08mm； 

6檢(jian)查靜環垂直度必須是正(zheng)確的，靜環的研磨面和軸(zhou)的軸(zhou)心必須相(xiang)互成90°，并在 0.03mm 百分表讀數(shu)內； 

7檢查義烏機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗義烏機械密封蓋的工作面和孔，義烏機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂直度(du)在0.03mm 百(bai)分表讀數內(nei)； 

9軸套的孔(kong)必須使(shi)液體不能(neng)透過，檢查(cha)軸套的O形圈，保證不能(neng)受損并保持

常見(jian)泵型(xing)號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38 ; CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配(pei)有以下（石家莊工業(ye)泵廠ZJ型渣漿泵）義烏機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

義烏泵用義烏機械密封的清潔安裝步驟：

將(jiang)密封件裝至泵上 

1在這一(yi)裝(zhuang)配上(shang)所使用的O 形圈系用乙稀一(yi)丙稀制成，因(yin)此(ci)，不(bu)論在密封(feng)件裝(zhuang)配或工作(zuo)鉗臺上(shang)均不(bu)能沾上(shang)油類(lei)，可用液(ye)體皂作(zuo)為潤滑劑； 

2將(jiang)軸套以豎立的方式放在臺(tai)鉗(qian)上，其帶動銷貼近鉗(qian)臺(tai)的表(biao)面； 

3潤滑(hua)密(mi)封(feng)裝置(zhi)(zhi)內O 形圈和密(mi)封(feng)裝置(zhi)(zhi)通過的(de)軸套的(de)前沿(yan)； 

4輕輕地使(shi)(shi)密(mi)封通(tong)過軸套，必須小心(xin)切勿(wu)使(shi)(shi)動環受損，只能使(shi)(shi)用(yong)手的(de)壓(ya)力(li)，在套上(shang)推(tui)動密(mi)封裝置；在做這項工作時，可用(yong)一塊(kuai)清潔的(de)布蓋在動環的(de)研(yan)磨面上(shang)，這是可取(qu)的(de)； 

5保證帶動(dong)銷從軸(zhou)套凸出(chu)8mm，并將這只銷和動(dong)環支承座(zuo)背(bei)面(mian)的孔口(kou)對齊(qi)；輕輕地將密封裝(zhuang)置(zhi)自套劃下(xia)，直至它靠著(zhu)軸(zhou)套的凸肩； 

6保證在(zai)軸套要通(tong)過(guo)的(de)軸段前沿要有2.5mm 長、10°斜度的(de)引(yin)入段，潤滑軸套O 形圈并將其(qi)裝入軸套槽內； 

7輕輕地使軸(zhou)套(tao)在軸(zhou)的(de)上面通過（與密封裝置一(yi)起(qi)），小心切勿(wu)損壞套(tao)的(de)O 形圈； 

8在正確地將(jiang)軸套(tao)定位(wei)后，用平頭(tou)螺釘將(jiang)套(tao)固定在軸上(shang)，必(bi)須(xu)保證(zheng)平頭(tou)螺釘的頭(tou)不(bu)能凸出套(tao)的外徑(jing)； 

9保證義烏機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將(jiang)蓋板的平邊放在工作表(biao)面上； 

11保(bao)證5mm 直徑的銷子凸(tu)出4.75mm 并且不能變形； 

12小心(xin)地將保護涂層(ceng)從靜環刮(gua)去，保證靜環的研(yan)磨表面不(bu)受損(sun)傷； 

13由于(yu)靜環需用(yong)銷定位，可(ke)在密封蓋室的前面作一記號以與銷的位置(zhi)的對齊； 

14在(zai)靜(jing)(jing)環(huan)的(de)外徑上作一記號與(yu)銷槽對齊，必須小(xiao)心在(zai)這一過(guo)程中不能(neng)使靜(jing)(jing)環(huan)的(de)研磨面(mian)受損； 

15使用液體皂對O 形圈(quan)略(lve)加潤(run)滑并將它(ta)們小心(xin)地嵌入在(zai)密封蓋室內的各(ge)自槽(cao)內； 

16使靜環(huan)和(he)密封蓋室的軸心垂直，并將銷(xiao)的記號對齊(qi)，用手將靜環(huan)推入它的室內(nei)，保證銷(xiao)入槽內(nei)； 

17徹底揩凈靜環和動環的(de)研磨表面(mian)； 

18將密封定位環裝在靜環上(shang)，在密封蓋(gai)結合(he)面上(shang)墊0.40mm 的墊片； 

19將(jiang)蓋板組(zu)合(he)在軸上通過，應特(te)別小心切勿使靜環(huan)與軸接觸； 

20用手指(zhi)擰緊(jin)密封蓋板所(suo)有(you)的(de)螺栓(shuan)，然后(hou)將每(mei)只螺栓(shuan)間隔地分別擰緊(jin)，務(wu)使壓力均勻，直至所(suo)有(you)螺栓(shuan)均擰緊(jin)，并且連接面不泄漏。應該著重(zhong)指(zhi)出，擰緊(jin)這些螺栓(shuan)時如用力不均勻，將會使精密的(de)研(yan)磨過的(de)動環(huan)和靜環(huan)的(de)工作面產(chan)生變形(xing)。