前置安平泵用安平機械密封250DT-A75 ，可信的抗汽(qi)蝕(shi)性能，8B1D型(xing)系(xi)精密的產品，在處理時應小心。密封面(mian)(mian)已磨(mo)成(cheng)具有(you)高度的平面(mian)(mian)性，在移運時，密封表面(mian)(mian)有(you)防護裝置以(yi)防損壞，在拆除裝置時，必須注意切勿使這些表面(mian)(mian)擦傷或碎(sui)落(luo)。

在安裝泵用(yong)密封前必須做(zuo)到(dao)：

1檢(jian)查軸套(tao)直徑的容許偏差為±0.05mm，并且橢圓度不得(de)超過0.025mm； 

2檢(jian)查軸(zhou)套(tao)表面精度應0.4~0.6um(Ra—輪(lun)廓(kuo)算術平均偏(pian)差)內或更精密(mi)； 

3應保證在軸(zhou)套的(de)表面(mian)無銳邊或毛口(kou)，因(yin)為(wei)靜環須在這些表面(mian)通過； 

4應保(bao)證將靜(jing)環(huan)必(bi)須通過的軸套的前沿(yan)斜切成(cheng)10°，長度為10mm，并倒成(cheng)圓角1mm； 

5 檢(jian)查泵(beng)軸(zhou)的(de)軸(zhou)向(xiang)竄動不能超過(guo)離軸(zhou)的(de)工作位(wei)置(zhi)0.08mm； 

6檢查靜環垂直度必須(xu)是(shi)正確的(de)，靜環的(de)研磨面和(he)軸(zhou)的(de)軸(zhou)心必須(xu)相互成90°，并在(zai) 0.03mm 百(bai)分表讀(du)數內(nei)； 

7檢查安平機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗安平機械密封蓋的工作面和孔，安平機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與(yu)軸的垂直度(du)在(zai)0.03mm 百分(fen)表讀數內(nei)； 

9軸(zhou)套的孔(kong)必(bi)須使液體不(bu)能透過，檢查軸(zhou)套的O形圈，保證不(bu)能受損并保持

常見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下(xia)（石家莊(zhuang)工(gong)業泵廠ZJ型渣漿泵）安平機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

安平泵用安平機械密封的清潔安裝步驟：

將(jiang)密封件(jian)裝至泵上 

1在這一(yi)裝配上(shang)(shang)所使用的(de)O 形圈(quan)系用乙稀一(yi)丙稀制成，因此(ci)，不論(lun)在密封件(jian)裝配或(huo)工(gong)作鉗臺上(shang)(shang)均(jun)不能沾上(shang)(shang)油類(lei)，可用液(ye)體皂作為(wei)潤滑劑； ;

2將軸套以豎(shu)立(li)的方式放(fang)在臺鉗(qian)上，其帶動銷貼近(jin)鉗(qian)臺的表(biao)面(mian)； 

3潤滑(hua)密封裝置(zhi)內O 形圈和密封裝置(zhi)通過的軸套的前沿； 

4輕輕地使(shi)密(mi)封(feng)通過軸套(tao)，必須小心切勿(wu)使(shi)動環受損，只能(neng)使(shi)用手的(de)壓力，在套(tao)上推動密(mi)封(feng)裝(zhuang)置；在做這項(xiang)工作時，可(ke)用一塊(kuai)清潔的(de)布蓋在動環的(de)研磨面(mian)上，這是可(ke)取的(de)； 

5保證(zheng)帶動(dong)(dong)銷(xiao)從(cong)軸(zhou)套凸出8mm，并將這只銷(xiao)和(he)動(dong)(dong)環支(zhi)承座背(bei)面的孔口對齊；輕輕地(di)將密封裝置自套劃下，直至它靠著(zhu)軸(zhou)套的凸肩； 

6保證(zheng)在軸套要通(tong)過的軸段前(qian)沿要有2.5mm 長(chang)、10°斜度的引入段，潤滑軸套O 形(xing)圈并將(jiang)其裝入軸套槽(cao)內(nei)； 

7輕輕地使軸套在軸的上面(mian)通(tong)過（與密(mi)封裝置一(yi)起(qi)），小心切勿損壞套的O 形圈； 

8在正確(que)地將(jiang)軸(zhou)套(tao)(tao)定位后，用平頭螺釘(ding)將(jiang)套(tao)(tao)固(gu)定在軸(zhou)上，必須保證平頭螺釘(ding)的(de)頭不(bu)能凸出套(tao)(tao)的(de)外徑； 

9保證安平機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將(jiang)蓋(gai)板的(de)平邊放(fang)在工作表(biao)面(mian)上； 

11保(bao)證5mm 直徑的(de)銷子凸(tu)出4.75mm 并(bing)且不能變(bian)形； 

12小心地將(jiang)保(bao)護涂層從靜(jing)環刮去，保(bao)證靜(jing)環的研磨表面不受損傷； ;

13由于靜環需用銷定位(wei)，可在密(mi)封蓋室(shi)的(de)前面作一記號以與銷的(de)位(wei)置的(de)對齊； 

14在(zai)(zai)靜環(huan)的(de)外徑上作一記號(hao)與銷槽對齊，必(bi)須小(xiao)心(xin)在(zai)(zai)這一過程中不能使靜環(huan)的(de)研磨面受損(sun)； 

15使用液體皂(zao)對O 形圈略加潤滑(hua)并將它們小(xiao)心地嵌入在密封蓋(gai)室內的各自槽內； 

16使靜(jing)(jing)環和密(mi)封蓋室的軸心垂直，并將銷的記號對齊，用手將靜(jing)(jing)環推入它(ta)的室內，保證(zheng)銷入槽內； 

17徹底揩凈靜(jing)環(huan)和動(dong)環(huan)的研磨表面； 

18將密封定位(wei)環裝在靜環上(shang)(shang)，在密封蓋結合面(mian)上(shang)(shang)墊0.40mm 的(de)墊片(pian)； 

19將蓋板組合(he)在軸(zhou)(zhou)上通(tong)過(guo)，應特別小(xiao)心切(qie)勿使靜環與軸(zhou)(zhou)接(jie)觸； 

20用手指(zhi)擰緊(jin)(jin)密封蓋板所(suo)有的螺栓(shuan)，然后將(jiang)每只螺栓(shuan)間隔(ge)地分別擰緊(jin)(jin)，務使壓力(li)均勻，直至所(suo)有螺栓(shuan)均擰緊(jin)(jin)，并且連接面(mian)不泄漏。應該著重指(zhi)出，擰緊(jin)(jin)這些螺栓(shuan)時如用力(li)不均勻，將(jiang)會使精密的研磨過的動環和靜環的工作面(mian)產生變形。