前置稱多泵用稱多機械密封250DT-A75 ，可信的抗汽蝕性能，8B1D型系精密(mi)的產品，在處理時(shi)應小心。密(mi)封面已磨(mo)成具(ju)有高度(du)的平面性，在移運時(shi)，密(mi)封表(biao)(biao)面有防護(hu)裝(zhuang)置(zhi)以防損壞，在拆除裝(zhuang)置(zhi)時(shi)，必須(xu)注意切勿使這些表(biao)(biao)面擦傷或碎(sui)落。

在安裝泵用密封前(qian)必(bi)須做到：

1檢查軸(zhou)套(tao)直徑的容許(xu)偏差(cha)為±0.05mm，并且橢圓度不得超過0.025mm； 

2檢查(cha)軸套表面精(jing)度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平均偏差)內或更(geng)精(jing)密； 

3應保證在軸套的表面(mian)無銳邊或毛口，因為靜(jing)環須在這些表面(mian)通(tong)過； 

4應保(bao)證將靜環(huan)必(bi)須通過的(de)軸套的(de)前沿斜切成10°，長度為10mm，并倒成圓角1mm； 

5 檢查泵(beng)軸的軸向竄動不能超過離軸的工(gong)作位置0.08mm； 

6檢(jian)查靜環垂(chui)直(zhi)度必須(xu)是正確(que)的(de)，靜環的(de)研磨面和軸(zhou)的(de)軸(zhou)心必須(xu)相(xiang)互成(cheng)90°，并(bing)在 0.03mm 百分(fen)表讀數內； 

7檢查稱多機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗稱多機械密封蓋的工作面和孔，稱多機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的(de)垂(chui)直度在0.03mm 百分表讀數內； 

9軸套的孔必(bi)須使液體不能(neng)透過，檢查軸套的O形圈，保(bao)證不能(neng)受(shou)損并保(bao)持

常見(jian)泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有(you)以(yi)下（石家莊(zhuang)工業泵廠ZJ型渣漿泵）稱多機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

稱多泵用稱多機械密封的清潔安裝步驟：

將密封(feng)件裝至泵上(shang) 

1在這一(yi)裝(zhuang)(zhuang)配上(shang)(shang)所使用(yong)(yong)的O 形圈系用(yong)(yong)乙(yi)稀(xi)(xi)一(yi)丙(bing)稀(xi)(xi)制成(cheng)，因此，不論在密封件裝(zhuang)(zhuang)配或(huo)工(gong)作鉗臺上(shang)(shang)均不能(neng)沾(zhan)上(shang)(shang)油(you)類，可用(yong)(yong)液體皂作為潤滑劑(ji)； 

2將軸套以豎立的(de)方式放在臺鉗(qian)上(shang)，其(qi)帶(dai)動銷(xiao)貼近鉗(qian)臺的(de)表面； 

3潤滑密(mi)封(feng)裝置內(nei)O 形圈和密(mi)封(feng)裝置通過的軸(zhou)套的前沿； 

4輕(qing)輕(qing)地使密封通過軸套，必須(xu)小心切勿(wu)使動(dong)(dong)環受(shou)損(sun)，只(zhi)能(neng)使用手的(de)壓(ya)力，在套上推動(dong)(dong)密封裝置；在做這(zhe)項工作時，可用一塊清潔的(de)布(bu)蓋在動(dong)(dong)環的(de)研(yan)磨面上，這(zhe)是可取的(de)； 

5保證帶動銷從軸套(tao)凸出8mm，并將這只(zhi)銷和動環支承(cheng)座背面的孔口對齊；輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)地將密封裝置(zhi)自套(tao)劃下，直(zhi)至它靠(kao)著軸套(tao)的凸肩； 

6保證在軸(zhou)套要通過的軸(zhou)段(duan)(duan)前沿要有2.5mm 長、10°斜度的引入段(duan)(duan)，潤滑(hua)軸(zhou)套O 形圈(quan)并(bing)將其裝入軸(zhou)套槽內； 

7輕輕地使(shi)軸套(tao)在軸的上(shang)面通(tong)過（與密封裝置一起），小心切勿損壞(huai)套(tao)的O 形圈(quan)； 

8在(zai)正(zheng)確地將軸套(tao)定位后(hou)，用(yong)平頭螺(luo)(luo)釘(ding)將套(tao)固(gu)定在(zai)軸上，必(bi)須保證平頭螺(luo)(luo)釘(ding)的(de)頭不(bu)能凸(tu)出(chu)套(tao)的(de)外(wai)徑； 

9保證稱多機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的(de)平邊放在工(gong)作表面上(shang)； 

11保(bao)證5mm 直(zhi)徑的銷子凸(tu)出(chu)4.75mm 并且(qie)不能(neng)變形； 

12小心地將保(bao)護涂層(ceng)從靜(jing)環(huan)刮去(qu)，保(bao)證靜(jing)環(huan)的(de)研磨(mo)表面不(bu)受損傷(shang)； 

13由于靜環(huan)需用(yong)銷(xiao)定位(wei)(wei)，可在密封蓋室(shi)的前(qian)面作一記號以與銷(xiao)的位(wei)(wei)置(zhi)的對(dui)齊； 

14在靜環的外徑上作一記號與(yu)銷槽對齊，必須小心在這(zhe)一過程中不(bu)能使靜環的研磨面受損； 

15使(shi)用(yong)液體皂對O 形圈略加潤滑并將(jiang)它們小(xiao)心(xin)地嵌(qian)入在密(mi)封蓋室內(nei)(nei)的各自槽內(nei)(nei)； 

16使(shi)靜(jing)(jing)環(huan)和密封(feng)蓋(gai)室的軸心(xin)垂(chui)直(zhi)，并將銷(xiao)的記號對齊，用手將靜(jing)(jing)環(huan)推入它的室內(nei)，保證銷(xiao)入槽內(nei)； 

17徹(che)底揩凈(jing)靜環(huan)和動(dong)環(huan)的(de)研磨表面； 

18將密封(feng)定(ding)位環(huan)(huan)裝在(zai)靜環(huan)(huan)上，在(zai)密封(feng)蓋(gai)結合面上墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋板組合在(zai)軸(zhou)上通過，應(ying)特別小心切勿使靜環與軸(zhou)接(jie)觸； 

20用手指擰(ning)緊(jin)密封蓋板所有的(de)螺(luo)栓，然(ran)后將(jiang)每只螺(luo)栓間隔地(di)分(fen)別擰(ning)緊(jin)，務使壓力均(jun)(jun)勻(yun)，直至所有螺(luo)栓均(jun)(jun)擰(ning)緊(jin)，并且連接面不泄漏。應(ying)該著(zhu)重指出(chu)，擰(ning)緊(jin)這些螺(luo)栓時如用力不均(jun)(jun)勻(yun)，將(jiang)會使精密的(de)研磨(mo)過的(de)動環和靜環的(de)工作面產生變形。