前置鳳凰泵用鳳凰機械密封700DT-A83，可信的(de)抗(kang)汽蝕性能，8B1D型系精(jing)密的(de)產品，在處理時應小心。密封面已磨成具有高度的(de)平面性，在移運時，密封表面有防護裝置以(yi)防損壞(huai)，在拆(chai)除(chu)裝置時，必須注意切勿使這些(xie)表面擦傷或(huo)碎(sui)落。

在安裝泵(beng)用密(mi)封前必須做(zuo)到：

1檢(jian)查軸(zhou)套直徑的容許偏差(cha)為±0.05mm，并且橢圓度不(bu)得超過(guo)0.025mm； 

2檢查軸套表(biao)面精(jing)度(du)應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術(shu)平均偏差)內(nei)或(huo)更精(jing)密； 

3應保證在(zai)軸套(tao)的表(biao)(biao)面(mian)無銳邊或(huo)毛口，因為靜環須在(zai)這些(xie)表(biao)(biao)面(mian)通過； 

4應保證將(jiang)靜環必須通過(guo)的軸(zhou)套(tao)的前沿斜切成(cheng)10°，長度為10mm，并倒成(cheng)圓角1mm； 

5 檢查泵軸的軸向竄動不能超過離軸的工作位置0.08mm； 

6檢(jian)查靜環(huan)垂(chui)直度必(bi)須(xu)是正確的，靜環(huan)的研磨(mo)面和軸(zhou)的軸(zhou)心必(bi)須(xu)相互成90°，并在 0.03mm 百分表讀數內； 

7檢查鳳凰機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗鳳凰機械密封蓋的工作面和孔，鳳凰機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并(bing)與軸(zhou)的(de)垂直度在0.03mm 百(bai)分表讀數內； 

9軸(zhou)套的孔必須使(shi)液(ye)體不(bu)能透過，檢查軸(zhou)套的O形圈，保(bao)證(zheng)不(bu)能受損并保(bao)持(chi)

常見泵(beng)型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下(xia)（石(shi)家莊工業泵(beng)廠ZJ型渣漿泵）鳳凰機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

鳳凰泵用鳳凰機械密封的清潔安裝步驟：

將密封(feng)件(jian)裝(zhuang)至(zhi)泵上(shang) 

1在(zai)這(zhe)一裝配上(shang)所使用(yong)的O 形圈系(xi)用(yong)乙(yi)稀一丙稀制成，因此，不(bu)論在(zai)密封件(jian)裝配或工作(zuo)鉗臺上(shang)均不(bu)能(neng)沾上(shang)油類(lei)，可用(yong)液體(ti)皂作(zuo)為潤滑劑(ji)； 

2將軸套以豎立的方(fang)式放在臺鉗上(shang)，其帶動銷貼近(jin)鉗臺的表面； 

3潤滑密封(feng)裝(zhuang)置內O 形圈和密封(feng)裝(zhuang)置通過(guo)的軸套的前沿； 

4輕輕地使(shi)密(mi)封通過軸(zhou)套，必須小(xiao)心切勿使(shi)動環受(shou)損，只能使(shi)用(yong)手的(de)壓力(li)，在(zai)套上推(tui)動密(mi)封裝(zhuang)置；在(zai)做這(zhe)項工作時，可用(yong)一塊清潔的(de)布蓋在(zai)動環的(de)研(yan)磨面上，這(zhe)是可取的(de)； 

5保證帶動銷從軸套凸(tu)出8mm，并將(jiang)這只銷和(he)動環支承座背(bei)面的孔口(kou)對齊；輕輕地將(jiang)密封裝置自(zi)套劃下，直至(zhi)它靠著軸套的凸(tu)肩； 

6保證在軸套要(yao)通過的(de)軸段前(qian)沿要(yao)有2.5mm 長、10°斜度的(de)引入段，潤滑軸套O 形圈并(bing)將其(qi)裝入軸套槽內； 

7輕輕地使軸(zhou)套在(zai)軸(zhou)的上面通(tong)過（與密封裝置(zhi)一起(qi)），小心切勿損壞(huai)套的O 形(xing)圈(quan)； 

8在正確地(di)將(jiang)軸套定位(wei)后，用平頭(tou)(tou)螺釘(ding)將(jiang)套固(gu)定在軸上，必須保證(zheng)平頭(tou)(tou)螺釘(ding)的(de)頭(tou)(tou)不(bu)能(neng)凸(tu)出套的(de)外(wai)徑； 

9保證鳳凰機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋(gai)板(ban)的平(ping)邊放在工(gong)作表面上； 

11保證5mm 直徑的銷子凸出(chu)4.75mm 并且不(bu)能變(bian)形(xing)； 

12小心(xin)地(di)將保(bao)護涂(tu)層從靜環刮(gua)去，保(bao)證靜環的(de)研(yan)磨表面不(bu)受損傷； 

13由于(yu)靜環(huan)需(xu)用銷(xiao)定位(wei)，可在(zai)密封蓋(gai)室的(de)前(qian)面(mian)作一記號以與銷(xiao)的(de)位(wei)置的(de)對齊(qi)； 

14在(zai)靜環(huan)的(de)外徑上(shang)作(zuo)一記號與(yu)銷槽(cao)對(dui)齊，必須小(xiao)心在(zai)這一過(guo)程中不能使靜環(huan)的(de)研磨面受損； 

15使用液體皂(zao)對O 形(xing)圈略加潤滑并將它們小心(xin)地嵌(qian)入在密封蓋室內(nei)的各自槽內(nei)； 

16使(shi)靜(jing)(jing)環(huan)(huan)和密封蓋室(shi)的軸心垂直，并(bing)將(jiang)(jiang)銷的記號對齊，用(yong)手將(jiang)(jiang)靜(jing)(jing)環(huan)(huan)推入它的室(shi)內(nei)，保證銷入槽內(nei)； 

17徹底揩凈靜環和動環的研磨表面(mian)； 

18將密封(feng)(feng)定位(wei)環(huan)裝在(zai)靜環(huan)上，在(zai)密封(feng)(feng)蓋結合面上墊(dian)0.40mm 的墊(dian)片； 

19將蓋板組(zu)合在軸(zhou)上通過，應特(te)別(bie)小心切勿使靜(jing)環與軸(zhou)接(jie)觸； 

20用手指擰(ning)緊密(mi)封蓋(gai)板所有(you)的螺(luo)(luo)栓，然(ran)后將(jiang)每只螺(luo)(luo)栓間隔(ge)地分別擰(ning)緊，務使(shi)壓力均勻，直(zhi)至(zhi)所有(you)螺(luo)(luo)栓均擰(ning)緊，并且(qie)連接面(mian)不泄(xie)漏。應該著重指出，擰(ning)緊這(zhe)些螺(luo)(luo)栓時如用力不均勻，將(jiang)會(hui)使(shi)精密(mi)的研磨過(guo)的動(dong)環和靜環的工作面(mian)產(chan)生變形。