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前置(zhi)泵用機械密(mi)封700DT-A83,可信(xin)的(de)抗汽蝕性能,8B1D型系精密的(de)產品,在(zai)(zai)處(chu)理時應小心。密封(feng)面已磨成(cheng)具有(you)高(gao)度的(de)平面性,在(zai)(zai)移(yi)運時,密封(feng)表(biao)面有(you)防護裝置(zhi)以防損壞,在(zai)(zai)拆(chai)除裝置(zhi)時,必須(xu)注(zhu)意切勿使這(zhe)些(xie)表(biao)面擦(ca)傷或(huo)碎落...
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銷售熱線:
品牌 :四(si)川(chuan)川(chuan)工(gong) | 材質:不銹鋼 | 性質:耐腐蝕、耐磨損(sun) |
適用范圍:水泵 | 型(xing)號: ZGJ/ZHJ | 樣品或現貨:現貨 |
是否標準件: 是(shi) | 使(shi)用(yong)溫(wen)度: ≤120(℃) | 使用(yong)壓(ya)力:≤1.6(MPa) |
類型:江北機械密封 | 加工定制:是(shi) | 作用(yong):軸用密封(feng) |
前置江北泵用江北機械密封700DT-A83,可信的抗汽(qi)蝕性能,8B1D型系精密的產品,在處理時(shi)應小心。密封(feng)面(mian)已磨成(cheng)具有高度的平面(mian)性,在移運時(shi),密封(feng)表(biao)面(mian)有防護裝(zhuang)置以(yi)防損(sun)壞,在拆除裝(zhuang)置時(shi),必(bi)須注(zhu)意切勿(wu)使這些表(biao)面(mian)擦傷或碎落。
在安裝泵用(yong)密(mi)封前(qian)必須做到(dao):
1檢查軸套直(zhi)徑的容許偏差(cha)為±0.05mm,并且橢圓(yuan)度不得超過0.025mm;
2檢查(cha)軸套表面精度(du)應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平均偏差)內(nei)或更精密;
3應保證在軸套(tao)的表面(mian)(mian)無銳邊(bian)或(huo)毛口,因為靜環須(xu)在這些表面(mian)(mian)通(tong)過;
4應保證將靜環必須通(tong)過的軸套的前(qian)沿斜切成(cheng)10°,長度為10mm,并(bing)倒(dao)成(cheng)圓角1mm;
5 檢(jian)查泵軸(zhou)的軸(zhou)向(xiang)竄動不能超過(guo)離(li)軸(zhou)的工作位(wei)置0.08mm;
6檢查靜環垂(chui)直度(du)必(bi)須(xu)(xu)是正確的(de),靜環的(de)研(yan)磨面(mian)和軸的(de)軸心必(bi)須(xu)(xu)相互成90°,并在 0.03mm 百分(fen)表讀數內(nei);
7檢查江北機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內;
8徹底并小心清洗江北機械密封蓋的工作面和孔,江北機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂直度在0.03mm 百分(fen)表讀數內;
9軸套的孔必須(xu)使液體不能(neng)透(tou)過,檢(jian)查軸套的O形(xing)圈,保證不能(neng)受損(sun)并保持
常見(jian)泵型號有:
CMBB174-25 CMBB174-35 CMBB174-38 CMBB174-40 CMBB174-45
CMBB174-65 CMBB174-75 CMBB174-80 CMBB174-95 CMBB174-115
常配有以下(石家(jia)莊工業泵廠ZJ型渣漿泵)江北機械密封
40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42
80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50
100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63
200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55
150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60
250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103
江北泵用江北機械密封的清潔安裝步驟:
將密封(feng)件(jian)裝至泵上(shang)
1在這一裝配上(shang)(shang)所使用的(de)O 形圈系用乙稀(xi)一丙稀(xi)制(zhi)成,因此,不(bu)論在密封件裝配或(huo)工作鉗臺上(shang)(shang)均不(bu)能沾上(shang)(shang)油類,可用液體皂作為潤滑劑;
2將軸套以豎立的方(fang)式放(fang)在(zai)臺鉗上,其帶動銷貼近(jin)鉗臺的表(biao)面;
3潤滑密(mi)封(feng)(feng)裝置(zhi)內O 形(xing)圈和密(mi)封(feng)(feng)裝置(zhi)通過(guo)的軸套的前沿;
4輕輕地使(shi)密封(feng)通過軸套,必(bi)須小(xiao)心切勿使(shi)動環(huan)(huan)受損,只能使(shi)用手(shou)的壓力(li),在(zai)套上(shang)(shang)推動密封(feng)裝(zhuang)置;在(zai)做這項工作時(shi),可用一塊清潔的布蓋在(zai)動環(huan)(huan)的研磨面(mian)上(shang)(shang),這是可取(qu)的;
5保證帶動銷從軸套凸(tu)出(chu)8mm,并將這只銷和動環支承座(zuo)背面的(de)孔(kong)口對齊(qi);輕輕地將密封裝置自(zi)套劃下,直至它(ta)靠著軸套的(de)凸(tu)肩;
6保證在(zai)軸(zhou)(zhou)套(tao)要通(tong)過的軸(zhou)(zhou)段(duan)(duan)前沿要有2.5mm 長、10°斜度的引入段(duan)(duan),潤滑(hua)軸(zhou)(zhou)套(tao)O 形圈并(bing)將(jiang)其(qi)裝入軸(zhou)(zhou)套(tao)槽內;
7輕輕地使軸套在軸的(de)上面通過(與密封裝(zhuang)置一起(qi)),小(xiao)心(xin)切勿損壞套的(de)O 形圈;
8在(zai)正確地將軸套定(ding)位后,用平頭螺(luo)釘將套固定(ding)在(zai)軸上,必須保證平頭螺(luo)釘的頭不能凸出套的外徑;
9保證江北機械密封蓋的所有尺寸都是正確的;
10將蓋板的平邊放在工作(zuo)表面上;
11保證5mm 直徑的銷子凸出(chu)4.75mm 并且(qie)不(bu)能變形;
12小心(xin)地(di)將保(bao)護涂層從(cong)靜(jing)環(huan)刮去,保(bao)證靜(jing)環(huan)的研磨(mo)表面不(bu)受損傷(shang);
13由于靜(jing)環需用銷定位,可在密封蓋室的(de)前面作一記號以(yi)與銷的(de)位置(zhi)的(de)對齊;
14在(zai)靜(jing)環(huan)的外(wai)徑上(shang)作一記號與銷槽對齊(qi),必須(xu)小(xiao)心在(zai)這(zhe)一過程中不能使(shi)靜(jing)環(huan)的研磨面(mian)受(shou)損;
15使用液(ye)體皂對O 形圈略加潤滑(hua)并將它(ta)們小心地嵌(qian)入在(zai)密封蓋(gai)室內的(de)各(ge)自槽(cao)內;
16使靜環和(he)密封蓋室(shi)的軸(zhou)心垂直,并將(jiang)銷的記號對齊,用手(shou)將(jiang)靜環推入(ru)它(ta)的室(shi)內,保(bao)證(zheng)銷入(ru)槽內;
17徹(che)底揩(kai)凈靜環和動(dong)環的研磨表面;
18將密(mi)(mi)封定位環裝在靜(jing)環上,在密(mi)(mi)封蓋結合面上墊0.40mm 的墊片;
19將蓋板組(zu)合在軸上通過,應特別小心(xin)切(qie)勿(wu)使靜環與軸接觸;
20用手(shou)指(zhi)擰緊密封蓋板所有(you)的螺(luo)(luo)栓(shuan),然后(hou)將每只螺(luo)(luo)栓(shuan)間隔(ge)地分別擰緊,務使壓力均勻(yun),直至(zhi)所有(you)螺(luo)(luo)栓(shuan)均擰緊,并且連(lian)接面不泄漏。應(ying)該著重指(zhi)出(chu),擰緊這些螺(luo)(luo)栓(shuan)時如用力不均勻(yun),將會使精密的研磨過的動(dong)環(huan)和(he)靜環(huan)的工作面產生變形。