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前置泵用機(ji)械(xie)密封(feng)泵機(ji)械(xie)密封(feng)100DT-A45,可信(xin)的(de)抗汽蝕性(xing)能,8B1D型系精(jing)密(mi)的(de)產品,在(zai)處理(li)時應小心(xin)。密(mi)封面已磨成具有高(gao)度的(de)平面性(xing),在(zai)移(yi)運時,密(mi)封表(biao)面有防護裝置以防損壞,在(zai)拆除裝置時,必(bi)須(xu)注意切勿使這些表(biao)面擦傷或碎落。
服務承諾: 一(yi)年保修 產品終身服務 免收(shou)服(fu)務(wu)費 服務隨叫隨到
銷售熱線:
品牌 :四川川工 | 材質(zhi):不(bu)銹鋼(gang) | 性(xing)質:耐腐(fu)蝕、耐磨損 |
適用范(fan)圍:水泵 | 型號(hao): ZGJ/ZHJ | 樣品(pin)或(huo)現貨:現貨 |
是否標準件: 是 | 使(shi)用(yong)溫度: ≤120(℃) | 使用(yong)壓力:≤1.6(MPa) |
類型:景谷機械密封 | 加(jia)工定制:是 | 作(zuo)用:軸用密(mi)封(feng) |
前置景谷泵用景谷機械密封泵景谷機械密封100DT-A45,可信的抗汽蝕性(xing)(xing)能,8B1D型系精密的產品,在(zai)處理時(shi)(shi)應小(xiao)心。密封面(mian)已磨成具有高(gao)度(du)的平(ping)面(mian)性(xing)(xing),在(zai)移(yi)運時(shi)(shi),密封表面(mian)有防護裝置以防損(sun)壞(huai),在(zai)拆(chai)除裝置時(shi)(shi),必(bi)須注意切(qie)勿使這(zhe)些表面(mian)擦(ca)傷或碎落。
在安(an)裝泵用密封前必須(xu)做到:
1檢查軸(zhou)套直(zhi)徑的容許偏(pian)差為±0.05mm,并且橢(tuo)圓度不得超過0.025mm;
2檢查軸套表面精(jing)度應0.4~0.6um(Ra—輪廓(kuo)算術(shu)平均偏差)內或更精(jing)密;
3應保證在(zai)(zai)軸套的表面(mian)無銳邊或毛口(kou),因為靜(jing)環須在(zai)(zai)這些(xie)表面(mian)通過;
4應保證(zheng)將(jiang)靜環必須(xu)通過的軸套的前沿斜切(qie)成(cheng)10°,長度為10mm,并倒成(cheng)圓角1mm;
5 檢查泵軸的軸向竄動不能超(chao)過離軸的工作(zuo)位置0.08mm;
6檢查(cha)靜環(huan)垂直度(du)必(bi)須是正(zheng)確(que)的(de),靜環(huan)的(de)研(yan)磨面和(he)軸的(de)軸心(xin)必(bi)須相互成90°,并在 0.03mm 百分表(biao)讀數(shu)內;
7檢查景谷機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內;
8徹底并小心清洗景谷機械密封蓋的工作面和孔,景谷機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與(yu)軸的垂直度(du)在0.03mm 百(bai)分表(biao)讀數內(nei);
9軸套(tao)(tao)的孔必須(xu)使液(ye)體不(bu)能(neng)透過,檢查(cha)軸套(tao)(tao)的O形圈,保(bao)證不(bu)能(neng)受損并(bing)保(bao)持
常見泵型號有:
CMBB174-25 CMBB174-35 CMBB174-38 CMBB174-40 CMBB174-45
CMBB174-65 CMBB174-75 CMBB174-80 CMBB174-95 CMBB174-115
常配(pei)有(you)以下(石家(jia)莊(zhuang)工業(ye)泵廠ZJ型渣漿泵)景谷機械密封
40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42
80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50
100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63
200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55
150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60
250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103
景谷泵用景谷機械密封的清潔安裝步驟:
將密封件裝(zhuang)至(zhi)泵上
1在這一裝配(pei)上(shang)所使(shi)用(yong)的O 形圈系用(yong)乙稀(xi)一丙稀(xi)制(zhi)成(cheng),因(yin)此,不(bu)論在密封件(jian)裝配(pei)或工作鉗(qian)臺上(shang)均不(bu)能沾上(shang)油類,可(ke)用(yong)液體皂作為潤滑(hua)劑;
2將軸套以(yi)豎立的方式放(fang)在臺(tai)鉗(qian)(qian)上,其(qi)帶動銷(xiao)貼(tie)近(jin)鉗(qian)(qian)臺(tai)的表面;
3潤滑密(mi)封裝置(zhi)內(nei)O 形圈(quan)和密(mi)封裝置(zhi)通(tong)過的軸(zhou)套(tao)的前沿(yan);
4輕輕地使密封通(tong)過軸套(tao),必須小(xiao)心切勿(wu)使動環(huan)受損(sun),只能使用(yong)手的(de)壓力,在套(tao)上推動密封裝置(zhi);在做這(zhe)項工作時(shi),可(ke)用(yong)一塊清潔的(de)布蓋(gai)在動環(huan)的(de)研磨面上,這(zhe)是可(ke)取的(de);
5保證(zheng)帶動銷從軸(zhou)套凸出8mm,并將這(zhe)只銷和(he)動環支承座背面的孔(kong)口對齊;輕(qing)輕(qing)地將密封裝置自(zi)套劃下,直至它靠著(zhu)軸(zhou)套的凸肩;
6保證在(zai)軸(zhou)(zhou)套要(yao)通(tong)過的軸(zhou)(zhou)段前沿(yan)要(yao)有2.5mm 長、10°斜度的引入(ru)(ru)段,潤(run)滑軸(zhou)(zhou)套O 形圈并將其裝入(ru)(ru)軸(zhou)(zhou)套槽內;
7輕(qing)輕(qing)地使(shi)軸套在軸的(de)上(shang)面通過(與密(mi)封(feng)裝置一起),小(xiao)心切勿(wu)損壞套的(de)O 形圈(quan);
8在正(zheng)確地將(jiang)軸套(tao)定(ding)位后,用平頭(tou)(tou)螺釘(ding)將(jiang)套(tao)固定(ding)在軸上(shang),必(bi)須保證平頭(tou)(tou)螺釘(ding)的(de)(de)頭(tou)(tou)不能凸出(chu)套(tao)的(de)(de)外徑;
9保證景谷機械密封蓋的所有尺寸都是正確的;
10將蓋板的(de)平邊放在工(gong)作(zuo)表(biao)面(mian)上(shang);
11保(bao)證(zheng)5mm 直徑的(de)銷子(zi)凸出4.75mm 并且不能變(bian)形;
12小心地將(jiang)保護涂層(ceng)從靜(jing)(jing)環刮(gua)去,保證(zheng)靜(jing)(jing)環的研(yan)磨表面(mian)不(bu)受損傷;
13由于靜環需用(yong)銷定位,可在密封蓋(gai)室的(de)前面作一記號以與銷的(de)位置的(de)對齊;
14在(zai)靜環的外(wai)徑上作一記號與銷槽對(dui)齊,必(bi)須小心在(zai)這一過程中不能使靜環的研(yan)磨(mo)面受損(sun);
15使用液體皂對(dui)O 形圈略加潤滑并將它們小心地嵌入在密封蓋室內的各自(zi)槽內;
16使靜(jing)環和密(mi)封蓋(gai)室(shi)的軸(zhou)心(xin)垂直,并將(jiang)銷的記號對齊,用(yong)手將(jiang)靜(jing)環推入它的室(shi)內,保證銷入槽內;
17徹底揩凈(jing)靜環和動環的研磨表(biao)面;
18將密(mi)封定位環裝在靜環上,在密(mi)封蓋結合面上墊0.40mm 的墊片;
19將蓋板組合(he)在軸上通過,應特(te)別(bie)小心切勿使靜(jing)環與軸接觸;
20用(yong)手指擰緊(jin)(jin)(jin)密(mi)封蓋板所(suo)有(you)(you)的螺(luo)栓,然后將每只螺(luo)栓間隔地(di)分別擰緊(jin)(jin)(jin),務使壓力(li)均勻,直至所(suo)有(you)(you)螺(luo)栓均擰緊(jin)(jin)(jin),并(bing)且連(lian)接面(mian)不(bu)泄漏。應該著重(zhong)指出,擰緊(jin)(jin)(jin)這些螺(luo)栓時如用(yong)力(li)不(bu)均勻,將會使精密(mi)的研磨過的動(dong)環(huan)(huan)和靜環(huan)(huan)的工(gong)作(zuo)面(mian)產(chan)生變(bian)形。