前置金堂泵用金堂機械密封700DT-A83，可(ke)信的(de)抗汽(qi)蝕性能，8B1D型系精密(mi)的(de)產(chan)品，在(zai)處理時應小心。密(mi)封(feng)面已磨成(cheng)具有(you)高度的(de)平面性，在(zai)移(yi)運時，密(mi)封(feng)表面有(you)防護裝(zhuang)置(zhi)以(yi)防損壞，在(zai)拆除裝(zhuang)置(zhi)時，必(bi)須注意(yi)切(qie)勿使這些表面擦傷(shang)或碎落(luo)。

在安裝(zhuang)泵用密(mi)封前必須做到：

1檢查軸套直(zhi)徑的容許偏差為±0.05mm，并(bing)且橢圓度不得超過(guo)0.025mm； 

2檢(jian)查軸套表面(mian)精(jing)度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平均偏差(cha))內(nei)或(huo)更精(jing)密； 

3應保證在(zai)(zai)軸套的表面無銳邊或毛口，因為靜環須在(zai)(zai)這(zhe)些表面通過； 

4應保(bao)證將靜環必(bi)須通過的(de)軸套的(de)前沿斜切成10°，長度為(wei)10mm，并倒成圓角1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)(zhou)的(de)軸(zhou)(zhou)向竄動不能超(chao)過(guo)離軸(zhou)(zhou)的(de)工作位(wei)置0.08mm； 

6檢查靜(jing)環垂(chui)直度必須(xu)是(shi)正確的(de)，靜(jing)環的(de)研磨面和軸(zhou)的(de)軸(zhou)心必須(xu)相(xiang)互成90°，并(bing)在 0.03mm 百分(fen)表讀(du)數內； 

7檢查金堂機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗金堂機械密封蓋的工作面和孔，金堂機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與(yu)軸的垂直度在0.03mm 百(bai)分表讀(du)數內； 

9軸套的孔必須(xu)使液體不能透過，檢查軸套的O形(xing)圈，保(bao)證(zheng)不能受損(sun)并(bing)保(bao)持

常見泵(beng)型號(hao)有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75 ; CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常(chang)配有(you)以下(xia)（石(shi)家莊(zhuang)工業(ye)泵廠ZJ型渣漿泵）金堂機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

金堂泵用金堂機械密封的清潔安裝步驟：

將(jiang)密封件(jian)裝至泵上(shang) 

1在這一(yi)(yi)裝(zhuang)配(pei)上所使用的O 形圈系用乙稀(xi)一(yi)(yi)丙稀(xi)制成，因此，不論(lun)在密封件裝(zhuang)配(pei)或(huo)工(gong)作鉗臺上均不能沾上油類，可用液體皂作為潤滑劑； 

2將軸(zhou)套以(yi)豎立的(de)方(fang)式放(fang)在臺鉗(qian)上，其帶動銷貼近鉗(qian)臺的(de)表(biao)面(mian)； 

3潤(run)滑密封(feng)裝置內(nei)O 形圈和密封(feng)裝置通過(guo)的軸套的前(qian)沿(yan)； 

4輕(qing)輕(qing)地使(shi)(shi)密封通(tong)過軸套(tao)，必須小心切勿使(shi)(shi)動環受損，只能使(shi)(shi)用手的壓力，在套(tao)上推動密封裝(zhuang)置；在做這項(xiang)工(gong)作時，可用一(yi)塊清(qing)潔的布蓋在動環的研磨面上，這是可取的； 

5保證帶動(dong)銷從軸(zhou)套凸出8mm，并將這只銷和動(dong)環支承座(zuo)背面的孔口對齊；輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)地將密封裝置(zhi)自套劃下，直至(zhi)它(ta)靠著軸(zhou)套的凸肩； 

6保證(zheng)在軸套要通過的軸段前沿要有2.5mm 長(chang)、10°斜度的引(yin)入(ru)段，潤滑軸套O 形(xing)圈(quan)并(bing)將其(qi)裝入(ru)軸套槽(cao)內(nei)； 

7輕(qing)輕(qing)地使(shi)軸(zhou)(zhou)套在軸(zhou)(zhou)的上面(mian)通(tong)過(guo)（與(yu)密封裝置(zhi)一起(qi)），小(xiao)心切勿損壞(huai)套的O 形圈； 

8在正確地將(jiang)軸套定(ding)位后(hou)，用平頭(tou)(tou)螺釘將(jiang)套固(gu)定(ding)在軸上(shang)，必須(xu)保證平頭(tou)(tou)螺釘的頭(tou)(tou)不能凸出套的外徑； 

9保證金堂機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋(gai)板的(de)平邊放在工作(zuo)表(biao)面上； 

11保證5mm 直徑的銷子(zi)凸出4.75mm 并且不能變形(xing)； 

12小(xiao)心地將保護(hu)涂層從靜環(huan)刮去(qu)，保證靜環(huan)的研磨表面不(bu)受(shou)損傷； 

13由于靜環需用銷(xiao)(xiao)定位，可在密封蓋室的前面作(zuo)一記(ji)號以與銷(xiao)(xiao)的位置的對齊； 

14在靜(jing)環(huan)(huan)的(de)外徑上(shang)作一記(ji)號與(yu)銷(xiao)槽對齊，必(bi)須(xu)小心在這(zhe)一過程中(zhong)不能使(shi)靜(jing)環(huan)(huan)的(de)研磨面受損； 

15使用液體皂對O 形圈(quan)略加(jia)潤滑并將(jiang)它們小心地嵌入(ru)在密封蓋室內的各(ge)自(zi)槽內； 

16使靜環(huan)和(he)密封蓋室(shi)的(de)(de)軸心垂直(zhi)，并將(jiang)銷的(de)(de)記號對齊，用手將(jiang)靜環(huan)推(tui)入它的(de)(de)室(shi)內，保證銷入槽內； ;

17徹底揩凈(jing)靜(jing)環和動環的研磨表(biao)面(mian)； 

18將密封定位環裝在(zai)靜(jing)環上，在(zai)密封蓋結(jie)合面上墊0.40mm 的墊片(pian)； 

19將蓋板組(zu)合在軸上通過，應特別小心(xin)切勿使(shi)靜環與軸接觸(chu)； 

20用(yong)手指(zhi)(zhi)擰緊密(mi)封蓋(gai)板所(suo)有的螺栓，然后將每只螺栓間隔地分別擰緊，務使(shi)壓力均(jun)勻，直至所(suo)有螺栓均(jun)擰緊，并(bing)且連接(jie)面不(bu)泄漏。應(ying)該(gai)著重指(zhi)(zhi)出(chu)，擰緊這些螺栓時如用(yong)力不(bu)均(jun)勻，將會使(shi)精密(mi)的研磨過的動環(huan)和(he)靜環(huan)的工作面產生(sheng)變形。